[发明专利]一种聚酯纤维阻燃吸音板一次成型全自动生产线有效

专利信息
申请号: 201710182859.2 申请日: 2017-03-24
公开(公告)号: CN106812222B 公开(公告)日: 2022-03-04
发明(设计)人: 王教友;王教成 申请(专利权)人: 青岛博时阻燃织物有限公司
主分类号: E04B1/86 分类号: E04B1/86
代理公司: 青岛博川宇知识产权代理事务所(普通合伙) 37373 代理人: 孙俊业
地址: 266399 山东省青岛*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 聚酯纤维 阻燃 吸音 一次 成型 全自动 生产线
【说明书】:

发明公开了一种聚酯纤维阻燃吸音板一次成型全自动生产线,包括依次连接的开松机构、梳理机构、铺网机构及针刺机构,所述开松机构设置短纤维进料口,针刺机构设置板材出料口,所述板材出料口连接有用于向板材施加阻燃剂的喷淋机构,所述喷淋机构的输出端依次连接有用于将阻燃剂固化在板材的纤维上的预烘干机构、将板材成型的加热机构、压光机构以及冷风机构,经冷风机构输出的板材进入激光切割机构。采用一次性成型的方式,中间环节无能量损耗,板材处理连续化,生产效率大大提高的同时,降低了生产成本,也确保了板材的成型质量及阻燃、吸音性能。

技术领域

本发明涉及阻燃吸音板生产设备技术领域,尤其涉及一种聚酯纤维阻燃吸音板一次成型全自动生产线。

背景技术

火灾是严重危害人民生命财产、直接影响经济发展和社会稳定的最常见灾害。近年来,随着新能源、新材料、新设备的广泛利用以及城市建设规模不断扩大和人民物质文化生活水平的提高,火灾造成的人身伤亡和财产损失也越来越大。因此,吸音材料的防火性能是至关重要的,防火观念已经是各领域最重要的安全要求。阻燃纤维板的问世,解决了传统室内装饰装修材料易燃的问题,阻燃纤维板以木材为主要原料生产的阻燃板,由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工,可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能,同时难燃胶合板也克服了普通胶合板易燃烧的缺点,有效提高了胶合板阻燃性能。诸如CN 105131627 A公开的一种复合阻燃剂及其用于制备阻燃纤维板的方法、CN101892057 A公开的阻燃剂、阻燃纤维板及其制造方法。上述阻燃纤维板由于以木材为原料,不但需要大量木材原料,而且成本较高,价格昂贵,生产工艺路线复杂,密度高重量大,安装施工过程工人强度较大,且在墙面安装固定的要求较高,其吸声阻燃性能尚可满足要求,但仍有不足。

因此出现了性能更加优越的聚酯纤维吸音板, 聚酯纤维吸音板全称为聚酯纤维装饰吸音板,是一种以聚酯纤维为原料经热压成型制成的兼具吸音功能的装饰材料。聚酯纤维吸音板具有吸音隔热保温特性,而且板的材质均匀坚实,富有弹性、韧性、耐磨、抗冲击、耐撕裂、不易划破、板幅大。因其具有装饰、保温、阻燃、环保、轻体、易加工、稳定、抗冲击、维护简便等特点,成为室内装修首选的装饰吸音材料,被广泛的应用于家庭、商场、酒店、KTV、影剧院、歌舞厅、礼堂、多功能厅、体育馆等公众集聚的活动场所。目前聚酯纤维吸音板的生产过程一般通过:开松——混棉——梳理——铺网——针刺——烘箱热压成型——风冷处理——切边等工序。要向使得聚酯纤维吸音板具有阻燃性能,就需要添加阻燃剂。添加方法主要有板面涂覆法和添加法。添加法,即在成板之前进行的阻燃处理,是将阻燃剂与纤维进行简单的机械搅拌物理共混或是将阻燃剂喷洒在纤维上,然后压制成板。此方法虽使得整个板材都具有阻燃效果,但阻燃剂用量大,且随阻燃剂的加入,板材的内结合强度降低,进而影响板材的力学性能,限制板材的使用;由于目前聚酯纤维阻燃吸音板是由聚酯纤维、低熔点皮芯纤维和三维中空纤维混合、梳理然后铺网制得,因此添加法不适用于聚酯纤维阻燃吸音板的生产。涂覆法,即在纤维成板之后,在纤维板表面均匀的涂覆阻燃剂或阻燃涂料,制备阻燃纤维板。此方法虽外层保护,起到直接阻燃的效果,用量少,但也存在着耐久性差、喷涂不均匀及胶黏剂的胶粘性能与阻燃剂加入量关系等的问题,且一旦阻燃表层被破坏,整个板材不再有阻燃效果。

CN1335218A公开了一种非织造的纤维板材及其制造方法,板材是由多种不同的短纤维混合在一起、经针刺成型和加热定型的板材,特征是混合短纤维是由重量比50%~60%的聚酯纤维、20%~30%的聚丙烯腈纤维、15%~25%的聚丙烯纤维混合构成。制造方法特征是将混合短纤维开松、分梳、制成纤维网,将纤维网在针刺机上经密针刺织,一次性制成基布,将基布加热至聚丙烯纤维融化,压制使基布表面平整并使基布厚度修正至产品厚度,定型后便为成品。CN 102896684 A公开一种聚酯纤维保温吸音板的制备系统,其在进行生产时,原料从原料喂入装置进入制备系统,再进入粗开松机进行混合并实现粗开松;然后利用精开松机对原料进行精开松,再将原料输出至烘箱;烘箱对原料进行加热,使得原料中的低熔点皮芯纤维的皮熔化后,与其他原料混合粘结,形成立体网状结构;冷水辊对从烘箱出料口流出的原料进行冷却滚压,使原料定型;分切机对冷却滚压后的原料进行剪切及修边后,输出最终产品。

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