[发明专利]一种铁搭防腐涂料脱漆膏及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及脱漆剂技术领域，尤其是涉及一种铁搭防腐涂料脱漆膏及其制备方法。

背景技术

铁塔包括高压输电线铁搭、通讯信号塔、电视信号塔等，他们的共同特点是裸露于大气环境中，分布在各种自然环境下，如高山、平原、盆地、海边等。铁塔运行时会遭遇到各种各样的腐蚀破坏，受自然环境中的风、雨、雾、空气中的氧气、二氧化硫、氮氧化物、灰尘、油污、盐、鸟粪、风沙流等影响，会遭受各种不同方式的腐蚀，容易生锈。锈蚀的输电铁塔力学性能大幅度降低。试验表明锈蚀对角钢材料的延伸率影响最大，延伸损失率(Δδ)与截面损失率(ρ)的关系为：Δδ＝1.219ρ。可见随着锈蚀程度的增大，角钢材料的延伸损失率会大大增加，这会直接影响到输电铁塔的安全，因此，采用有效的输电铁塔防腐措施十分重要，以抵抗雨水、冷热变化等湿热大气腐蚀的破坏，遏制铁塔结构的劣化，延长使用寿命。

由于涂覆涂料成本低、施工工艺简单，因此成为锈蚀铁塔防护的主要手段。涂料的防腐蚀作用主要包括以下内容：(1)屏蔽作用，防腐涂料可以阻止或抑制水、氧和离子透过漆膜，使得腐蚀介质与金属隔离，从而防止形成腐蚀电池或抑制其活动。(2)阴极保护作用，在涂料中含有大量的阳极金属粉可在金属基体上形成覆盖层，这是防腐涂料保护金属免遭腐蚀、延长使用寿命的主要原因。(3)漆膜的电阻效应，在腐蚀电池的回路中，人们无法阻止在金属内部电子从阳极向阴极流动，但是绝缘良好的漆膜却可以抑制溶液中阳极金属离子的溶出和阴极的放电现象。(4)颜料的缓蚀作用和钝化作用。

目前，针对锈蚀铁塔防护采用的防腐涂料底漆多选用环氧富锌底漆、防锈底漆等，但是由于锌层表面能很低，很多涂料在其表面的附着力差，直接影响了涂层体系的防护效果，采用涂覆涂料进行修复后，2～3年就需要重新涂刷。普通涂料体系，耐腐蚀性能差，防护时间也是只有2～3年，如醇酸红丹涂料。

随着输电铁塔防腐技术的发展，重防腐体系涂料逐渐应用于输电铁塔防护。重防腐涂料体系是指在恶劣腐蚀环境下具有长效防护作用的一类高性能涂料，通常是由底漆、中间漆、面漆组成，漆膜厚度在200μm以上，三者构成的涂层发挥总体效果，防护时间可达15年以上。底漆对底材和面漆有较高的附着力和粘接力，并有缓蚀防锈作用，常用的防腐底漆有富锌涂料等；中层漆是过渡层，起抗渗作用；面漆则起抵抗腐蚀介质和外部应力的作用。与富锌涂料相匹配的中层、面层涂料有环氧树脂类、聚氨酯类、氟碳类等。

不管采用何种防腐涂料，到一定年限都会失效，需要重新涂刷新的涂料。涂覆新涂料之前要先把旧涂层刮去。目前采用的是脱漆剂，脱漆剂是液体的，不仅在脱漆时会流下来，而且脱漆后需要用水冲洗，而铁塔比较高，面积分散，一系列的施工都会滴落很多液体，在实际操作中会受到很大限制。另外很多铁塔所在的环境比较恶劣，如低温、大风、沙尘暴、雨雪等，普通脱漆剂在这些环境中不能发挥在常温、室内可以发挥的作用，大大降低了脱漆效率。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种铁搭防腐涂料脱漆膏及其制备方法。本发明提供的脱漆膏为膏状体，可以粘附与铁塔表面进行脱漆，脱漆后用铲子刮下来即可，不会造成液体到处滴落；并且本脱漆剂效果稳定，能抵御低温、大风、沙尘暴、雨雪等恶劣环境的影响，脱漆效率高，绿色环保。

本发明的技术方案如下：

一种铁搭防腐涂料脱漆膏，由以下重量份数的原料组成：

丙烯酸：10～15份；二价酸酯：20～25份；二丙二醇甲醚：8～12份；苯甲醇：10～13份；水：10～15份；苯并三氮唑：0.5～1.5份；甲酸：8～10份；硼酸：5～8份；乙醇：15～18份；NP-10：0.5～1.5份；葡萄糖酸钠：3～5份；羟乙基甲基纤维素：5～10份；聚环氧琥珀酸：0.05～1.5份。

一种铁搭防腐涂料脱漆膏的制备方法，具体步骤如下：

(1)将聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠混合后，在50～55℃下搅拌并超声分散50～150分钟；

(2)将苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在20～30℃下混合均匀，然后快速倒入步骤(1)得到的50～55℃的超声分散后的混合物，在800～1200r/m速度下搅拌5～20分钟，冷却至10～15℃；

(3)将二价酸酯、二丙二醇甲醚、苯甲醇、水、丙烯酸混合后，在50～55℃下超声分散50～150分钟，然后快速倒入步骤(2)得到的10～15℃的混合物，在室温下以1100～1300r/m的速度搅拌10～30分钟；