[发明专利]一种降低游离棉酚含量的棉籽加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及棉籽加工技术领域，具体涉及一种降低游离棉酚含量的棉籽加工方法。

背景技术

棉籽中含棉仁50－55%，棉仁中含油30～35%，棉仁中含蛋白35～45%。棉籽不仅是很好的油料资源，也是一种亟待开发利用的主要蛋白质资源。棉籽的加工主要包括棉籽脱绒、棉籽剥壳与仁壳分离、棉籽轧胚、压榨、精炼等步骤。棉酚是一种黄色多酚羟基双萘醛类化合物，主要存在于锦葵植物棉花的根、茎、叶和种子内，棉籽仁中含量最高。棉酚是毒性物质，可造成人体红肿出血、食欲不振、神经失常、体重减轻、影响生育力。食用含棉酚较多的毛棉油会引起中毒，患者皮肤有剧烈的灼烧感，并伴有头晕、气喘、心慌和无力等症状。因此，如何在棉籽加工中完全除去棉酚尤为重要。

申请号201210081019.8的发明专利公开了一种降低破损提高种子发芽率的棉籽加工方法，将籽棉通过轧花机使棉纤维和种子分离，省去三遍剥绒加工程序，直接对获得的高残绒毛籽进行加工，改进了原有稀硫酸棉种脱绒加工的程序，但是棉酚的含量并没有显著降低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种降低游离棉酚含量的棉籽加工方法，该方法操作简单，有效降低了棉籽中游离棉酚的含量，提高了加工出的棉粕和棉籽油的质量。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种降低游离棉酚含量的棉籽加工方法，包括如下步骤：

（1）将棉籽通过气流式锯齿剥绒机进行脱绒加工，每小时通入棉籽450-550kg，经过三次脱绒确保残绒在4%以下，干燥至含水量小于5%；

（2）将脱绒后的棉籽浸泡质量浓度5-10%的稀硫酸溶液10-15分钟后，经过离心机离心，放入旋转烘箱中烘干，低速通过剥壳机得到棉籽仁和棉籽壳；

（3）棉籽仁通入轧胚机轧出厚0.3-0.5mm的棉仁胚，棉仁胚在150-180℃蒸炒，再用自动螺旋榨油机榨出大部分棉籽油，剩余的为棉粕，棉粕中残存的少量油脂在300-400℃蒸脱除去；

（4）将蒸除油脂的棉粕干燥至含水量3-5%，冷却至温度25-35℃后，以定量标准60kg/袋分装入包装袋中，码垛堆放在阴凉干燥的地方。

优选地，所述步骤（1）使用的气流式锯齿剥绒机型号为金狮MRQII160-10双层气流式锯齿剥绒机。

优选地，所述步骤（1）干燥的条件为30-40℃真空干燥20-40分钟。

优选地，所述步骤（2）离心机的转速为1000-1200转/分钟。

优选地，所述步骤（2）旋转烘箱的温度为200-225℃。

优选地，所述步骤（2）通过剥壳机的速度为40-50kg/min。

优选地，所述步骤（3）的蒸炒以棉仁胚的颜色变至棕红色，无焦糊味为宜。

优选地，所述步骤（4）干燥的条件为30-40℃真空干燥1-2小时。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

（1）本发明的棉籽加工方法包括脱绒、剥壳、轧胚、蒸炒、榨油、包装等几个主要步骤，其中，使用金狮MRQII160-10双层气流式锯齿剥绒机进行剥绒时破籽率低，短绒质量好；稀硫酸的浸泡离心有助于壳仁分离，并且除去水溶性的杂质；蒸炒的操作加速了蛋白质凝聚变性，使得棉酚更高效地去除，降低了油脂对棉坯的结合性并使其流动性增加，使熟坯的结构及表面性能更适宜于压榨取油。

（2）本发明的棉籽加工方法简单易重复，有效降低了棉籽中游离棉酚的含量，提高了加工出的棉粕和棉籽油的质量。

具体实施方式

以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。

实施例1.

一种降低游离棉酚含量的棉籽加工方法，包括如下步骤：

（1）将棉籽通过金狮MRQII160-10双层气流式锯齿剥绒机进行脱绒加工，每小时通入棉籽450-550kg，经过三次脱绒确保残绒在4%以下，30℃真空干燥40分钟至含水量小于5%；

（2）将脱绒后的棉籽浸泡质量浓度5-10%的稀硫酸溶液10-15分钟后，经过转速为1000-1200转/分钟的离心机离心，放入200℃旋转烘箱中烘干，以40kg/min低速通过剥壳机得到棉籽仁和棉籽壳；

（3）棉籽仁通入轧胚机轧出厚0.3-0.5mm的棉仁胚，棉仁胚在150-180℃蒸炒，以棉仁胚的颜色变至棕红色，无焦糊味为宜，再用自动螺旋榨油机榨出大部分棉籽油，剩余的为棉粕，棉粕中残存的少量油脂在300-400℃蒸脱除去；