[发明专利]承插式围护桩施工方案

说明书

技术领域

本发明涉及一种围护桩施工方案，特别是一种承插式围护桩施工方案。

背景技术

围护桩的接头方式非常重要，其他方式的围护桩都是采用平口接头的方式进行接口。

发明内容

本发明提供了一种八棱柱与承插桩相互承插的承插式围护桩施工方案。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种承插式围护桩施工方案，实施此方案所用设备包括打桩机和承插桩机。

所述承插桩机包括：导杆下端固定于导板A，导板A的前端固定在前部导板B的上端，前部导板B的下端固定在导板C的中间上部，导板C的左端固定在斜撑A的右端，导板C的右端固定在斜撑B的左端；导板A的后端固定在后部导板B的上端，后部导板B的下端固定在导板D的中间上部，导板D的左端固定在斜撑C的右端，导板D的右端固定在斜撑D的左端；斜撑A的左端以及斜撑C的左端分别连接于主轴A，斜撑B的右端以及斜撑D的右端分别连接于主轴B；主轴A上依次设有导轮A、导轮E、导轮C，主轴B上依次设有导轮B、导轮F、导轮D；导轮A和导轮B上围绕一条切削链A，导轮E和导轮F上围绕一条切削链C，导轮C和导轮D上围绕一条切削链B，切削链A和切削链B上分别安装多个折弯刀，切削链C上安装多个矩形刀；导板C和导板D的下部悬挂一只斗体；导轮A、导轮C以及导轮F的内部分别设置动力驱动系统。

所述承插桩机使用时，导杆进行加压，导轮A内的动力驱动系统驱动导轮A带动切削链A正向转动，导轮C内的动力驱动系统驱动导轮C带动切削链B正向转动，导轮F内的动力驱动系统驱动导轮F带动切削链C反转，切削链A上的多个折弯刀和切削链B上的多个折弯刀在正向转动中铲取泥土，切削链C上的多个矩形刀在反向转动中铲取泥土，泥土经过斗体上部时掉到斗体内，盛满后，通过导杆将设备提出孔外，卸土后，回到孔内继续工作，挖掘完成后，在此孔内灌注混凝土，制成左右两端带有承插口的承插桩。

所述八棱柱与所述承插桩组成的围护桩的施工过程：在需要制作围护桩的闭合轴线上，用打桩机打入一定数量的八棱桩，每两个八棱柱相隔一个承插桩的距离，在这些相隔的距离中，用承插桩机分别施工一个承插桩，使承插桩的两端承插于两端的八棱桩，制造出周圈闭合的围护桩。

本发明具有以下有益效果：

本发明可制造出周圈闭合的由八棱柱与承插桩相互承插的承插式围护桩。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本承插桩机的前视图；

图2为承插桩机的后视图；

图3为图1的A—A视图；

图4为图1的B—B视图；

图5为八棱柱与承插桩组成的承插式围护桩的平面图。

图中：1、导杆，2、导板A，3、导板B，4、导板C，5、斜撑A，6、斜撑B，7、主轴A，8、主轴B，9、导轮A，10、导轮B，11、切削链A，12、折弯刀，13、斗体，15、斜撑C，16、斜撑D，17、导板D，18、切削链B，19、导轮C，20、导轮D，21、切削链C，22、矩形刀，23、导轮E，24、导轮F。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例，该实施例所用设备包括打桩机和承插桩机。

承插桩机包括：导杆1下端固定于导板A2，导板A的前端固定在前部导板B3的上端，前部导板B的下端固定在导板C4的中间上部，导板C的左端固定在斜撑A5的右端，导板C的右端固定在斜撑B6的左端；导板A的后端固定在后部导板B的上端，后部导板B的下端固定在导板D17的中间上部，导板D的左端固定在斜撑C15的右端，导板D的右端固定在斜撑D16的左端；斜撑A的左端以及斜撑C的左端分别连接于主轴A7，斜撑B的右端以及斜撑D的右端分别连接于主轴B8；主轴A上依次设有导轮A9、导轮E23、导轮C19，主轴B上依次设有导轮B10、导轮F24、导轮D20；导轮A和导轮B上围绕一条切削链A11，导轮E和导轮F上围绕一条切削链C21，导轮C和导轮D上围绕一条切削链B18，切削链A和切削链B上分别安装多个折弯刀12，切削链C上安装多个矩形刀22；导板C和导板D的下部悬挂一只斗体13；导轮A、导轮C以及导轮F的内部分别设置动力驱动系统。

所述同一截面上一个矩形刀和两个折弯刀组成一个承插口。

所述矩形刀和折弯刀组成的承插口与八棱柱的侧面吻合。