[发明专利]一种精炼钢包引流器及其制备方法

说明书

本发明涉及一种精炼钢包引流器及其制备方法，所述的引流器包括引流器主体，所述引流器主体为中空且一端封口的圆柱形钢管，所述引流器主体上开设有导流孔和导流窗，其特征在于：所述引流器主体内壁涂有碳层，所述导流孔和导流窗通过引流器易熔薄片密封，所述引流器主体开口端通过开口端易熔薄片密封，位于下水口及座砖部的引流器主体内填充下填充砂，位于座砖碗口底部以上的引流器主体内填充上填充砂，上填充砂和下填充砂通过中间易熔薄片分开，本发明的引流器简便了使用客户的操作，提高开浇率达到98%以上，而且产品的使用质量稳定，与传统引流砂相比避免了产品出现质量波动问题，满足市场使用。

技术领域

本发明涉及一种精炼钢包引流器及其制备方法，属于钢包引流装置。

背景技术

我国钢铁行业经过近十几年的飞速发展，粗钢产量从2000年的1.3亿吨增长到2015年的8.0383亿吨，同时产品质量也取得了快速发展。然而，如今的钢铁业正面临着发展的瓶颈期，一方面是产能无序扩张，另一方面却是行业利润率的大幅下滑。伴随着国内钢铁产能明显过剩，钢铁企业经营陷入困顿，钢铁业的利润高增长时代已很难再现，正在步入一个较长的调整期。各钢铁企业都纷纷降低的各种原料、辅料的采购价格，并提高各种辅料的功能及质量要求，为钢企的技术革新服务。各钢企为了节约能源成本对钢包进行全程加盖工艺，原有加入引流砂的模式不能适应，新采取的底部加入引流棒的模式在普通钢种上勉强使用，在精炼刚种上自开率只有10%--30%。无法满足现有工艺需求。制约了钢铁企业的技术发展，因此寻找价格低廉、提高质量的替代材料就显得至关重要。申请公布号CN101693294A，发明名称：一种钢包自动引流器，包括一端封闭的圆筒体、筒体内的引流砂，以及封闭圆筒体另一端的易熔物，其中筒体由能熔融于钢水的材料制成；筒体是由一支圆筒构成的整体，筒体侧面开有一个或多个侧孔。使用时，沿钢包水口插入该自动引流器，随着钢包竖起，筒内的引流砂会自动填充上水口、座砖内的空间，能够达到钢包自动开浇的目的。本发明适用于所有炼钢工艺条件下的钢包使用，具有操作简便、减少粉尘污染、节约成本、缩短工序时间、自动引流率稳定的优点。该专利仅仅是对引流器的结构改变，整体钢包自开率不是很高。而现有对钢包自开率的研究主要是针对引流剂的研究，一般钢包自开率在96%左右，不是很高，缺乏从引流器设计以及引流剂整体来设计的方案，进而提高钢包自开率。

发明内容

本发明提供了一种精炼钢包引流器及其制备方法，解决了使用现有钢包引流器和引流剂，在在精炼刚种上钢包自开率不高的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种精炼钢包引流器，包括引流器主体，所述引流器主体为中空且一端封口的圆柱形钢管，所述引流器主体上开设有导流孔和导流窗，所述引流器主体内壁涂有碳层，所述导流孔和导流窗通过引流器易熔薄片密封，所述引流器主体开口端通过开口端易熔薄片密封，位于下水口及座砖部的引流器主体内填充下填充砂，位于座砖碗口底部以上的引流器主体内填充上填充砂，上填充砂和下填充砂通过中间易熔薄片分开，所述的碳层按照重量百分比计，包括鳞片石墨95-97%和玉米糊精3-5%，所述的上填充砂按照重量百分比计，包括铸造铬砂70-80%，钾长石砂3-7%，水洗海砂6-10%，石英砂8-15%，炭黑0.4-0.8%，磷片石墨0.3-0.5%，所述的下部填充砂按照重量百分比计，包括铸造铬砂80-90%，陶粒砂4-8%，沙漠硅砂5-11%，磷片石墨0.8-1.2%。

优选地：所述的引流器主体外径小于包水口内径3-5mm，高度为1.5-2.0m，壁厚0.7-1.0mm。

优选地：所述的引流器主体采用200系列不锈钢管。采用200系列不秀钢管既可以不污染钢水又要有足够的高温强度

优选地：所述导流孔外径与引流器主体外径比为0.2-0.3：1，导流孔个数为8—12个，所述导流孔为两排，设置在引流器主体的一侧。

优选地：所述的导流窗宽与引流器主体外径比为0.4-0.5:1，高度为上水口的0.5倍。