[发明专利]一种笋壳鱼鱼苗开口配合饲料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710175372.1 申请日: 2017-03-22
公开(公告)号: CN107114602A 公开(公告)日: 2017-09-01
发明(设计)人: 蒋洪斌 申请(专利权)人: 广东君有饲料有限公司
主分类号: A23K50/80 分类号: A23K50/80;A23K10/30;A23K10/22;A23K20/158;A23K20/174;A23K20/147;A23K20/26;A23K20/105
代理公司: 北京市盈科律师事务所11344 代理人: 马丽丽
地址: 528400 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 笋壳鱼 鱼苗 开口 配合 饲料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种鱼苗开口配合饲料,特别是涉及一种笋壳鱼鱼苗开口配合饲料,属于水产动物饲料制备技术领域,本发明还涉及该种饲料的制备方法。

技术背景

笋壳鱼,是云斑尖塘鳢(Oxyeleotris marmoratus)的俗称,属虾虎鱼亚目、塘鳢科、尖塘鳢属,体形似笋壳,故名。是原产于泰国、菲律宾、印尼、越南、马来西亚等东南亚国家的名贵淡水鱼种。引入我国以来,因该鱼肉质细嫩,骨刺甚少,味道鲜美,营养丰富,养殖者越来越多,该鱼也是淡水鱼类售价极高的食用鱼,经济效益较高。

近年来,随着水产养殖业的发展,笋壳鱼的人工养殖越来越受到人们的关注。因此,种苗的需求越来越大,人工繁殖成活率低,市场需求量巨大。笋壳鱼的人工育苗和成鱼养殖是经济效益十分明显的高值化技术产业,具有广阔的市场前景。

有关笋壳鱼开口颗粒饲料的技术,目前国内外未见有相关的资料,市场上也没有这方面的产品。现在笋壳鱼养殖不断集中,高密度、集约化对养殖环境造成的负担越来越重,残饵,排泄物,病菌等对水体的污染越来越严重,各地养殖场不断爆发笋壳鱼因水质恶化或疾病造成养殖大面积减产。

而对笋壳鱼鱼苗的饲养均用生物饵料(冰鲜、轮虫、桡足类等),使笋壳鱼营养不均衡,生长缓慢,饵料系数达到5:1,生产效益差,长期投喂生物饵料会使笋壳鱼后期维生素缺乏症明显,抵抗力差,同时高密度、集约化对养殖环境造成的负担越来越重,残饵,排泄物,病菌等对水体的污染越来越严重,使排泄到水体中的N、P增加而引起水体富营养化,诱发水产动物疾病,同时也会严重影响笋壳鱼鱼苗的健康生长和快速发育。因此,研究和开发营养全面并且符合环保要求的笋壳鱼配合饲料,已成当务之急。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种能有效替代生物饵料的笋壳鱼鱼苗开口饲料,以解决当前生物饵料严重供应不足及减少养殖过程中对水体环境的污染与破坏,实现笋壳鱼养殖业的可持续发展。

本发明的第二个目的在于提供一种能有效替代生物饵料的笋壳鱼鱼苗开口饲料的制备方法。

本发明的第一个目的通过以下技术方案予以实现:

一种笋壳鱼鱼苗开口配合饲料,它包括:秘鲁蒸汽鱼粉40~55%,大豆浓缩蛋白10~25%,高筋面粉8~18%,玉米蛋白粉5~7%,虾粉5~7%,豆油2~5%,大豆磷脂油1~2%,鱼油2~5%,磷酸二氢钙1.5~3%,赖氨酸0.2~0.4%,蛋氨酸0.1~0.2%,氯化胆碱0.4~0.8%,肉食性鱼用复合多维0.2~0.8%,肉食性鱼用复合多矿1.2~1.8%。

所述的配合饲料含有以下重量百分比的组分:芽孢杆菌0.4%,蛋白酶0.2%。其中芽孢杆菌的含量为1×109cfu/g,蛋白酶的活性为20000U/g

所述的复合维生素为肉食性鱼用维生素预混料,其组成按重量2000克计含有如下成分:维生素A 8000000IU,维生素D32000000IU,维生素E 200克,维生素C酯400克,维生素K38克,维生素B11 10克,维生素B2 50克,维生素B6 10克,维生素B12 0.1克,烟酸100克,泛酸钙40克,叶酸2克,生物素0.4克,肌醇400克,其余为脱脂米糠。

所述的复合矿物元素为肉食性鱼用矿物元素预混料,其组成按重量5000克计含有如下成分:硫酸亚铁600克,硫酸镁2400克,甘氨酸铜25克,硫酸锰70克,硫酸锌300克,硫酸钴15克,碘酸钙1.6克,亚硒酸钠0.75克,其余为沸石粉。

一种如上述笋壳鱼开口饲料的制备方法,包括以下步骤:

(1)按质量百分比称取原料;秘鲁蒸汽鱼粉40~55%,大豆浓缩蛋白10~25%,高筋面粉8~18%,玉米蛋白粉5~7%,虾粉5~7%,磷酸二氢钙1.5~3%,赖氨酸0.2~0.4%,蛋氨酸0.1~0.2%,氯化胆碱0.4~0.8%,肉食性鱼用复合多维0.2~0.8%,肉食性鱼用复合多矿1.2~1.8%;

(2)将步骤(1)的原料混合后,进行粉碎处理;

(3)将步骤(2)的原料与鱼油2~5%、豆油2~5%、大豆磷脂油1~2%和水5~6%充分混合均匀;

(4)在95~100℃条件下将原料进行挤压制粒;

(5)在80~90℃条件下将颗粒饲料烘干。

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