[发明专利]一种转盘式吹气分流装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种分流装置，具体地，涉及一种转盘式吹气分流装置及方法。

背景技术

现有药品包装生产中，需要在高速状态下准确处理圆柱型产品(例如安瓿瓶、西林瓶、口服液瓶等)在自动检测后的分流或剔除，而转盘式结构并以分度布置的凹槽把持产品输送的分流及剔除模式能够高速、稳定地及准确地解决实际问题。现有技术中，主要有往复式推块分流机构、吸气式分流机构和吹气式分流机构。其中，往复式推块分流机构是通过在转盘上的产品凹槽上设置往复式推块，在需要分流或剔除时通过控制装置控制推块向外推送或不向外推送产品，达到分流或剔除的目的。然而，设备在长期运转后，由于污染物的增加，常常会影响到运动部件的往复动作，造成运动不灵的问题。吸气式分流机构和吹气式分流机构则是通过在转盘的产品凹槽上设置气孔，利用真空吸住产品或利用气流吹走产品。然而，吸气式分流机构的缺点在于，吸气孔容易吸入异物，堵塞气流通道，引致吸附力不足的问题。而吹气式分流机构的缺点在于，吹出的气流的路向不易控制，且容易造成产品振动及不能正确把产品吹到目标方向。现有技术中也有使用通过高速气流从物体两边射出从而生成负压把物体向气流射出的反方先压紧的方法，但是现有技术的面对的问题包括：1、产品凹槽表面及物体表面的形状公差会使两者之间的接触发生变化，使气流形成时发生不稳定的情况。原理上，物体表面形状应与凹槽表面形状刚好配合，气流可以在物体与凹槽之间通过两边的狭缝高速射出，且两边对称，以生成最大的负压效果。但是如果物体过大，气孔与物体表面距离较远，形成正压气仓，气流负压便不易生成。反之，如果物体过小，物体在凹槽之间两边随机摆动，气流便不容易在两边对称射出，所生成的负压的方向及效果也大打折扣。2、物体与凹槽之间的相对松紧对于气流的形成也有影响，两者之间过松或过紧都会妨碍气流成形的时间及效果。

发明内容

本发明的发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种转盘式吹气分流装置。为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种转盘式吹气分流装置，包括转盘本体，沿所述转盘本体圆周均匀分布的产品夹持凹槽，以及设置在产品夹持凹槽中间位置的吹气孔，其特征在于：从所述吹气孔沿所述产品夹持凹槽的圆弧面设置有气流导引槽。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述吹气孔有两个，沿所述产品夹持凹槽的水平方向布置；所述气流导引槽有两条，从两个吹气孔沿所述产品夹持凹槽的圆弧面分别向左右两侧水平设置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述转盘本体的下方设置有供气模块，用于将压缩空气导入吹气孔中。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述供气模块上设置有圆周方向上的供气槽，用于在转盘本体旋转过程中，将压缩空气连续地引入转盘本体上对应的交错分布的进气通道，再经进气通道引入到对应的吹气孔中。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述供气模块的下方设置有若干个进气口。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述转盘本体的中部设置有安装手柄。

本发明还提供一种应用上述转盘式吹气分流装置的方法：

a)转盘本体通过沿其圆周均匀分布的产品夹持凹槽输送瓶子；

b)压缩空气通过进气口输送至供气模块中，供气模块中的压缩空气再经过供气槽和进气通道连续地引入到转盘本体的吹气孔处；

c)压缩空气沿气流导引槽从瓶子的两侧高速喷出，配合产品夹持凹槽,在产品夹持凹槽底部产生低压区域，控制瓶子始终贴合在产品夹持凹槽中，随转盘本体圆周运动；

d)控制元件根据检测信号判断是否需要将瓶子分流/剔除，并控制压缩空气的通断，完成分流。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:

1、使用气流导引槽在产品夹持凹槽表面引导气流，大部分的气流通过气流导引槽在瓶子两边射出，避免了由于物体表面与产品夹持凹槽表面的接触变化而对气流形成的影响，使负压形成的力度及方向都变得一致；

2、在吹气孔喷气时，气流可即时在气流导引槽形成，即时得出所需的负压，大大减低了瓶子与产品夹持凹槽的相对松紧的影响；

3、使用两个吹气孔，分别对应两边的气流导引槽，使两边的气流形成时更加对称，所得到的负压的力度及方向更加一致，同时，两个吹气孔向两边气流导引槽射出，避免了吹气孔直接喷气到物体中线，形成正压气仓，减低气流所形成的负压的效果。

附图说明

图1是本发明的转盘式吹气分流装置的正视图。