[发明专利]一种高效双程清棉装置

说明书

技术领域

本发明纺机械设备技术领域，具体为一种高效双程清棉装置。

背景技术

在紧密纺的过程中，会有大量的棉絮积在滤网上，当棉絮积到一定程度时，压力减少，此时需要主电机提高频率，这样就提高了能耗，增加了成本。一般目前都采用细纱机停机时手工进行清棉，不仅麻烦而且也降低了生产效率。现有的技术中CN201220059360.5一种紧密纺清棉装置，包括清棉风机，所述清棉风机通过连接管与废棉箱的一侧相连，所述废棉箱内设有过滤网，所述废棉箱的另一侧连接有固定气腔，所述固定气腔嵌套在旋转气腔内，所述旋转气腔上分别连接有小电机和旋转臂的一侧，所述旋转气腔与小电机之间设有传动齿轮，所述旋转臂的另一侧设置有吸口，所述吸口正对着主滤网，所述主滤网一侧连接有主风机，所述主风机与主电机相连，虽然具有一定的清棉功能，但如果主滤网一侧堆积有较多的棉絮时，该清棉装置将无法进行正常清棉工作，清棉效率较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效双程清棉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效双程清棉装置，包括纺织装置，所述纺织装置一侧固定安装有主滤网，所述织装置顶部固定安装有液压缸，所述液压缸输出端传动设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定焊接有第一摆动杆，所述第一摆动杆一端垂直焊接有第二摆动杆，所述第二摆动杆穿过条形孔平行设置在主滤网一侧，所述第二摆动杆一端固定安装有清棉刷，所述主滤网一侧下端设置有吸棉漏斗，所述吸棉漏斗一端固定连接有储棉箱，所述储棉箱底部设置有虑棉网，所述储棉箱下侧设置有第一管道，所述第一管道一端安装有清棉风机，所述纺织装置下侧设置有底座，所述主滤网内侧设置有鼓风管，所述鼓风管上设置有吹风口，所述鼓风管一端连接有鼓风机，所述鼓风机安装在底座底部。

优选的，所述纺织装置一侧设置有插口，所述插口内活动插接有清棉挡板，所述清棉挡板顶部固定设置有抽拉手柄。

优选的，所述储棉箱一侧铰链连接有清棉箱门。

优选的，所述吹风口设置有成喇叭状且设置有多个。

优选的，所述清棉挡板斜插在主滤网一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此高效双程清棉装置，通过纺织装置一侧设置有插口，插口内活动插接有清棉挡板，能够对主滤网进行阻挡形成较小的空间进行清棉，有利于提高进出风力，从而提高了清棉效率，而且能够防止清理棉絮时，棉絮跑出，造成环境污染和清理不彻底，清棉挡板顶部固定设置有抽拉手柄，便于清棉挡板的安装与拆卸，通过储棉箱一侧铰链连接有清棉箱门，便于对储棉箱内收集的废棉絮进行清理，通过吹风口设置有成喇叭状且设置有多个，提高了吹风的均匀性，便于棉絮的排出，通过清棉挡板斜插在主滤网一侧，提高清棉的效率，通过清棉风机和鼓风机工作，采用一面吹气一面吸气的方式达到清理棉絮的目的，不仅清理方便，并且降低能耗，提高了生产效率，而且并通过清棉刷左右摆动，实现双过程的清理功能，能够清理堆积有较多的棉絮。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明液压缸和摆动杆结构示意图。

图中：1-纺织装置；2-主滤网；3-伸缩杆；4-液压缸；5-第一摆动杆；6-条形孔；7-抽拉手柄；8-清棉挡板；9-第二摆动杆；10-清棉刷；11-鼓风管；12-吹风口；13-插口；14-吸棉漏斗；15-储棉箱；16-清棉箱门；17-虑棉网；18-第一管道；19-清棉风机；20-鼓风机；21-底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。