[发明专利]一种涤棉针织物的染色新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色工艺，具体涉及一种涤棉针织物的染色新工艺。

背景技术

纺织品染整是我国的一个传统行业，也是纺织工业的一个重要环节，染整工业的水平很大程度上代表一个国家纺织工业的水平，它的发展起着十分重要的作用，众所周知，纺织物胚布基于本身纤维中棉籽、灰份杂质、油份等与纺造过程中产生的油污等成份，在后续染色工序前必须先去除这油份、杂质等成份，这就是前处理工序，经降解、乳化或溶解等物理化学方法处理后，提高织物布面光洁、上染率、增强均匀匀染性、减少染色次品率；在染整加工染色后处理工序则是将染色织物上沾附的布毛、浮色、杂质等，经过多次清洗、皂洗等工艺得到整洁的布面，确保产品各项牢度及其物理、外观指标达到要求。

传统的加工方式一般先氧漂前处理,再进行分散/活性二浴二步法染色,即在弱酸性条件下染涤；再用保险粉加碱还原清洗,去除涤纶纤维表面以及沾污在棉组份上的分散染料；然后用醋酸中和,再以活性染料染棉组份；最后进行水洗并用皂洗剂进高温皂洗后处理，该工艺复杂,耗时、耗水、耗能,生产成本也较高,也排放出大量的废水，而在传统前处理和染色后处理工序上的水、汽、电能耗是能源与成本的主要部份，特别是水耗、和大量的排放一直是企业寻求解决的途径和难题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种工艺简单、流程短、可节能减排的涤棉纺织物一浴法染色工艺。

本发明采用如下的技术方案：

一种涤棉针织物的染色新工艺，包括以下步骤：

第一步，前处理/染涤一浴：

(1)、加水，升温至35-45℃，加入雅可赛TCB-N和染料，接着以1-1.5℃/min升温至125-135℃，保温25-35min，然后以0.8-1.5℃/min降至75-85℃，加入液碱和双氧水，保温45-55分钟，放水；

(2)、加入45-55℃的水，加入HAc，清洗5-15min，放水；

(3)、加入45-55℃的水，加入除氧酶，除氧10-20min，放水；

第二步，染棉：加水，加入元明粉、染料，调节水溶液PH≦6.5，以0.5-1.5℃/min升至45-55℃，加入纯碱、固色碱，保温55-65min，接着再以0.8-1.5℃/min升至55-65℃，保温45-55min，放水，再清水洗涤；

第三步，TCW清洗：

(1)、加入45-55℃的水，加入HAc，清洗5-15min，放水；

(2)、加水，再加入雅可赛TCW，以2-4℃/min升至85-95℃，保温10-20min，放水，然后以65-75℃水洗涤5-15min，最后用清水洗涤；

第四步，固色：加水，以2-4℃/min升温至35-45℃，加入固色剂，固色15-25min。

进一步的，所述雅可赛TCW的用量为1-2g/L。

进一步的，所述前处理/染涤一浴的染色浴比为1:4-6。

进一步的，所述雅可赛TCB-N的用量为1-2g/L。

进一步的，所述固色剂为DM-2559C，用量为0.5-1.0g/L。

进一步的，所述前处理/染涤一浴步骤(2)中HAc的用量为0.25-0.35g/L。

进一步的，所述TCW清洗步骤(1)中HAc的用量为0.25-0.4g/L。

进一步的，所述除氧酶的用量为0.1-0.2g/L。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：与传统工艺相比，该工艺采用一浴剂雅可赛TCB-N将前处理与染涤合并，从工艺上实现了氧漂染涤一浴，染涤后不清洗，同时减少了热洗次数和两次还原清洗，直接染棉，缩减了工艺；染棉后采用TCW环保清洗工艺，代替了传统的95℃两次皂洗工序，同时减少热洗次数，相对环保并且COD低减轻了污水处理负担，提高了效益，减少了污染排放，达到了节能减排的效果；取消了两次保险粉还原清洗，减少了保险粉的危害，减少了污染排放，同时也达到了节能减排的效果。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

本发明中采用的雅可赛TCB-N和雅可赛TCW是由上海雅运纺织化工有限公司生产的、固色剂DM-2559C是由德美化工生产的、除氧酶是由德美化工生产的。

实施例1

一种涤棉针织物的染色新工艺，包括以下步骤：