[发明专利]一种带报警功能的自动上料注塑机

说明书

本发明涉及注塑机领域，公开了一种带报警功能的自动上料注塑机。所述注塑机包括自动上料系统、注射系统和液压动力系统，所述自动上料系统设置在整个注塑机的最端部，所述液压动力系统一侧连接至所述自动上料系统，另一侧与所述注射系统连接；所述自动上料系统包括输料管、储料箱和上料电机；所述注射系统包括料斗；所述输料管一端与所述储料箱连接，另一端与所述料斗连接，所述上料电机设置在所述储料箱内，所述料斗上设置有上下安装的第一报警装置和第二报警装置。本发明所述的带报警功能的自动上料注塑机操作方便，能够上料自动化，并且具有报警功能，原料过多或过少时都会发出警报。

技术领域

本发明涉及注塑机领域，公开了一种带报警功能的自动上料注塑机。

背景技术

注塑成型是加工塑料制品的主要方法，注塑机使热塑性塑料由颗粒状树脂转化为成型制品需要经过一个熔融、注射、保压、冷却的循环过程。注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。借助注塑机可以获得外形尺寸复杂、尺寸精确和带有金属嵌件的工业制品，对各种聚合物的加工适应性较强，易于实现全自动化生产。

典型的注塑机包括以下五个部分：注射系统、液压动力系统、模具系统、锁模系统和控制系统。在进行注塑成型的过程中，首先需要将注塑用原料加到注射系统中，所述注射系统一般都包括用于加料的料斗，通常，注塑成型机的尺寸都比较大，用于加料的料斗高度上比较高，对于操作人员来说，在向料斗中加料的时候比较费力，需要借助辅助工具，比如梯子等来向料斗中加料。料斗的容量是有限的，通、需要工作人员每隔一段时间加一次料，而且，由于加料人员的不同，向料斗中加入的量也会有所不同，并且，由于注塑材料性质的不同或一些其它因素，注塑速度也也会不同，因此加料的间隔也会不同，这样，加料间隔的规律就很难摸索，以上工作会给工作人员增加工作负担。

为了便于操作，实现自动上料，同时又能实时掌握原料的多少，需要提供一种自动上料的注塑机，同时，该设备也需要具备多料、少料的提醒功能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是注塑机加料困难，不能自动加料且需要实时人工检测原料的对少，耗费人力的问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种带报警功能的自动上料注塑机，所述注塑机包括自动上料系统、注射系统和液压动力系统，所述自动上料系统设置在整个注塑机的最端部，所述液压动力系统一侧连接至所述自动上料系统，另一侧与所述注射系统连接；

所述自动上料系统包括输料管、储料箱和上料电机所述注射系统包括料斗；所述输料管一端与所述储料箱连接，另一端与所述料斗连接，所述上料电机设置在所述储料箱内；所述料斗上设置有上下安装的第一报警装置和第二报警装置。

进一步的，所述第一报警装置包括第一压片、第一连接杆、第一压缩弹簧和第一报警器，所述第二报警装置包括第二压片、第二连接杆、第二压缩弹簧和第二报警器。

进一步的，所述带报警功能的自动上料注塑机还包括锁模系统、模具系统和控制系统，所述模具系统一端与所述注射系统连接，另一端与所述锁模系统连接，且所述锁模系统、模具系统和注射系统均设置在所述控制系统上。