[发明专利]一种带刮料和输送装置的旋风分离器

说明书

本发明提供了一种带刮料和输送装置的旋风分离器，包括一体成型的上筒体和下筒体；所述上筒体位于下筒体上方，上筒体上设有进风口和出风口；所述下筒体底部设有出料口；所述下筒体下方设有联接短节和物料输送装置；所述联接短节上端与下筒体连接；所述物料输送装置垂直于联接短节，且其一端水平穿过联接短节；所述下筒体内设有刮料装置，所述刮料装置下端依次伸出出料口和联接短节，所述刮料装置与物料输送装置在联接短节内错位安装；所述刮料装置固定连接联接短节。本发明所述的一种带刮料和输送装置的旋风分离器，可提高气固分离效率和工艺设备生产的连续性，降低设备维修率，减少生产成本。

技术领域

本发明属于气固分离技术领域，尤其是涉及一种用于堆密度较小、含湿量大、易黏结在旋风分离器内壁的固体粉料的气固分离装置，其中固体粉料包括但不限于轻质纯碱、小苏打等。

背景技术

目前我国纯碱煅烧炉炉气、小苏打干燥尾气处理使用的旋风分离器，在生产过程中主要存在的缺陷是：1、轻质纯碱、小苏打的堆密度较小，含湿量大，极易黏附在旋风分离器的内壁上，不易排出旋风分离器，进而导致旋风分离器内部堵料或下料不畅，粉尘随气体进入后续系统，需经常人为敲打旋风分离器外壁或者停车清理，影响设备使用寿命，降低了生产负荷和生产的连续性；2、旋风分离器底部出料口为达到锁气的目的，需要采用星型下料器或插板阀等，但星型下料器叶轮容易黏附物料，对于干燥过程中含湿较大的气固分离，容易丧失出料能力；插板阀等需要定期人为清理，工作量大，且由于生产的波动性和人为因素，无法准确和及时的排料。

旋风分离器的堵料或者下料不畅会造成旋风分离器的分离效率低、设备维修率高、生产的不连续性，进而增加生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种带刮料和输送装置的旋风分离器，以解决旋风分离器应用于堆密度较小、含湿量大、易黏结的固体粉料的气固分离时，所存在固体粉料黏附在旋风分离器内壁上而导致下料不畅或堵料的问题，从而提高气固分离效率和工艺设备生产的连续性，降低设备维修率，减少生产成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种带刮料和输送装置的旋风分离器，包括一体成型的上筒体和下筒体；

所述上筒体位于下筒体上方，上筒体上设有进风口和出风口；

所述下筒体底部设有出料口；所述下筒体下方设有联接短节和物料输送装置；所述联接短节上端与下筒体连接；所述物料输送装置垂直于联接短节，且其一端水平穿过联接短节；所述下筒体内设有刮料装置，所述刮料装置下端依次伸出出料口和联接短节，所述刮料装置与物料输送装置在联接短节内错位安装；所述刮料装置固定连接联接短节。上筒体和下筒体的结构形状不限，对整个旋风分离器的结构形式并无特定限制。

进一步的，所述物料输送装置为螺旋输送机；所述螺旋输送机的壳体和主轴穿过联接短节；所述联接短节内设有斜挡板；所述斜挡板两端分别与联接短节和螺旋输送机的壳体焊接。

进一步的，所述刮料装置包括刮料轴、刮料电机和链条；所述刮料轴一端通过支撑梁固定在下筒体内，另一端依次穿过出料口和联接短节与刮料电机连接；所述刮料轴与螺旋输送机的主轴在联接短节内错位安装，错位安装处主轴上不设有螺旋叶片；所述刮料电机通过法兰连接联接短节；所述刮料轴上套有第一悬臂，所述第一悬臂位于支撑梁下方且两者紧邻；所述第一悬臂上设有若干链条，所述链条与第一悬臂连接处紧邻下筒体内壁；所述链条下端延伸至出料口上端。第一悬臂与支撑梁距离在安装许可的情况下尽量近；所述链条与悬臂联接的部位与旋风分离器壁面尽量近。

进一步的，所述链条与第一悬臂连接处距下筒体内壁的距离为1～5mm；所述链条自由垂落在下筒体内壁上。