[发明专利]判定液晶显示面板发黄等级的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种判定液晶显示面板发黄等级的方法和装置。

背景技术

液晶显示面板件主要由阵列基板、彩膜基板、偏光片、背光源和液晶等几部分组成，在其制造工艺中，阵列基板和彩膜基板的成盒工艺是必要的一步。在成盒过程中，首先在基板上涂敷取向膜材料；通过相应的取向工艺，使基板上液晶分子按一定的方式进行排列；然后，经真空对盒过程将两基板定型。液晶显示面板的显示原理为利用电场对液晶分子进行取向控制，根据液晶分子的折射率各向异性，从而进行显示图像。

一般地，液晶显示面板的中心盒厚是由液晶量的多少决定，周边盒厚是由添加在封框胶里硅球尺寸决定的。盒厚的均一性是液晶显示面板品质的一个重要技术指标。当液晶显示面板的中心盒厚和周边盒厚的差异过大(≥0.05um)，宏观上就会表现出不良。差距差异过大就可能表现出周边发黄，当周边差距高于中心差距时表现出发黄，是由于差距增加，△nd变大，蓝光透过率降低、红光透过率增加，因此宏观表现为发黄。当周边差距低于中心差距较多时，周边玻璃会出现形变，导致部分区域差距增加，宏观情况也表现为发黄。周边发黄的严重程度与周边盒厚和中心区盒厚差异大小成正相关，差异越大，玻璃形变越大，发黄越严重，发黄区域越宽，对应的周边发黄级别就越高。

目前现行的针对周边发黄等级判定的通行方法是，通过人眼目测进行人工判定发黄级别。具体方法是，首先通过人眼挑选出具有不同程度周边发黄现象的标准样品液晶显示面板，分别评定出对应的周边发黄等级。其次，点亮待测液晶显示面板，测试人员凭借标准样品，依据人眼进行主观判定待测液晶显示面板样品的周边发黄等级。这种方法的缺点如下：第一，依靠测试人员的眼睛去主观判定，不同测试人员判定存在差异，随意性强；第二，因为设备数量的局限性不能同时点亮待测样品和所有标准样品(标准样品的选择也具有主管随意性)。而且，这样由于人脑对标准画面记忆的偏差也会造成对发黄等级的错误判定。

发明内容

鉴于现有技术中的上述问题，本发明的目的在于提供一种判定液晶显示面板发黄等级的方法和装置，能够准确的判定被测液晶显示面板件的周边发黄等级，避免了目前使用的人眼判定周边发黄等级而带来的人为误差，确保了测试的准确性和客观性。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种判定液晶显示面板发黄等级的方法，包括：制定判级标准；确定所述液晶显示面板的待测区域位置；采用光学测量仪记录确定的所述待测区域位置处的色坐标，所述色坐标包括中心区域的色坐标和发黄区域的色坐标；计算所述中心区域的色坐标与所述发黄区域的色坐标之间的差异；以及将所述差异与所述判级标准进行比对，确定发黄等级。

其中，所述制定判级标准包括：设定标准液晶显示面板的坐标点；采用所述光学测量仪测量所述标准液晶显示面板的中心色坐标和发黄区域的色坐标；计算所述标准液晶显示面板的中心色坐标和发黄区域的色坐标之间的差异，根据该差异确定不同的级别，形成所述判级标准。

其中，所述设定标准液晶显示面板的坐标点包括：设定零点坐标，设定标准液晶显示面板相对所述零点坐标的坐标点。

其中，所述确定待测区域位置包括：设定零点坐标，设定待测区域相对所述零点坐标的坐标点。

本发明还提供一种判定液晶显示面板发黄等级的装置，包括：测试平台，用于容纳待测样品；吸附加热板，设置于所述测试平台之上，用于加热和承载所述待测样品；光学测量仪探头，设置于所述吸附加热板上方，用于测量所述待测样品的色坐标；测试控制装置，与所述光学测量探头连接，控制测试的进行并且确定发黄等级。

其中，所述测试控制装置控制测试的进行并且确定发黄等级包括：控制零点设定和测试点设定。

其中，所述测试控制装置控制测试的进行并且确定发黄等级包括：控制所述光学测量探头移动，测量所述待测样品中心区域的色坐标和发黄区域的色坐标。

其中，所述测试控制装置控制测试的进行并且确定发黄等级还包括：计算所述待测样品中心区域的色坐标和发黄区域的色坐标并与判级标准进行比对，确定发黄等级。

其中，所述测试控制装置控制测试的进行并且确定发黄等级还包括：设定标准液晶显示面板的坐标点；采用所述光学测量仪测量所述标准液晶显示面板的中心色坐标和发黄区域的色坐标；计算所述标准液晶显示面板的中心色坐标和发黄区域的色坐标之间的差异，根据该差异确定不同的级别，形成所述判级标准。