[发明专利]一种液氮辅助制备高质量石墨烯的方法及制得的高质量石墨烯在审
申请号: | 201710160600.8 | 申请日: | 2017-03-17 |
公开(公告)号: | CN108622886A | 公开(公告)日: | 2018-10-09 |
发明(设计)人: | 智林杰;张涛麟 | 申请(专利权)人: | 国家纳米科学中心 |
主分类号: | C01B32/19 | 分类号: | C01B32/19 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋;侯桂丽 |
地址: | 100190 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石墨烯 液氮 峰强比 制备 蠕虫状石墨 石墨烯粉体 安全环保 二维片层 高速搅拌 拉曼光谱 挥发 少层 应用 生产 | ||
1.一种液氮辅助制备石墨烯的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
将蠕虫状石墨置于液氮中,搅拌,待搅拌完成后使液氮挥发,得到石墨烯粉体。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,相对于每1g蠕虫状石墨,所述液氮的用量为100ml-800ml;
优选地,相对于每1g蠕虫状石墨,所述液氮的用量为400ml;
优选地,所述搅拌的转速为2000r/min-25000r/min,优选为8000r/min-20000r/min,进一步优选为20000r/min;
优选地,所述搅拌的时间为5min-60min;
优选地,所述搅拌的过程中不断补入液氮,使相对于每1g蠕虫状石墨,液氮的总量在100ml-800ml;
优选地,补入的液氮的量与搅拌过程中挥发掉的液氮的量相等;
优选地,所述搅拌采用的设备为高速机械搅拌器;
优选地,采用高速机械搅拌器进行搅拌的过程中,搅拌刀具转子直径不小于16mm,优选为32mm;
优选地,采用高速机械搅拌器进行搅拌的过程中,搅拌刀具定子转子间隙不大于1mm,优选为0.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述蠕虫状石墨通过如下方法制备得到:先对石墨原料进行插层,然后加热使插层后的石墨原料发生膨胀,得到蠕虫状石墨;
优选地,从每1g石墨原料转变成的蠕虫状石墨的体积为300ml-600ml。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述石墨原料包括鳞片石墨、石墨粉、膨胀石墨、富勒烯、碳纳米管、碳纳米带、炭黑、介孔碳或活性炭中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述插层使用的插层剂为酸、碱金属、碱土金属或盐类中的任意一种,优选为酸;
优选地,所述加热的方式为:加热炉加热或微波加热中的任意一种或至少两种的组合,优选为微波加热。
5.根据权利要求3或4所述的方法,其特征在于,所述蠕虫状石墨通过如下方法制备得到:
(1)使用酸对石墨原料进行插层,得到插层的石墨原料;
(2)在惰性气体保护下对插层的石墨原料进行微波辐射,得到蠕虫状石墨。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,步骤(1)制备插层的石墨原料的过程为:将石墨原料置于酸液中,搅拌,固液分离,得到插层的石墨原料;
优选地,所述酸液为质量分数为30%-72%的高氯酸、质量分数为50%-98%的硫酸、质量分数为50%-98%的硝酸中的任意一种或至少两种的混合物,优选为72%的高氯酸、98%的硫酸或98%的硝酸中的任意一种或至少两种的混合物,进一步优选为72%的高氯酸,或为98%的硫酸和98%的硝酸的混合物;
优选地,所述搅拌的时间为1min-36h;
优选地,所述酸液为质量分数为72%的高氯酸,且相对于1g石墨原料,所述酸液的用量为100ml,所述搅拌的时间为3min;
优选地,所述酸液为质量分数为98%的硫酸和/或质量分数为98%的硝酸,且相对于1g石墨原料,所述酸液的用量为25ml-60ml,所述搅拌的时间为12h-36h。
7.根据权利要求5或6所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述惰性气体为氮气、氩气、氦气、氖气、氪气或氙气中的任意一种或至少两种的组合,优选为氮气或氩气中的任意一种;
优选地,步骤(2)所述微波辐射的功率为100W-1200W,优选为700W-1000W;
优选地,步骤(2)所述微波辐射的时间为10s-300s,优选为90s-300s。
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