[发明专利]一种织物上立体标识的制备方法

说明书

本发明涉及了一种织物上立体标识的制备方法，包括如下步骤：按配方配置水性聚氨酯材料、制作底面、制作图案面、制作外层。上述技术方案通过用水性聚氨酯材料在织物上制作标识的底面，水性聚氨酯材料在织物的外表层和织物的纤维发生交联，形成薄而牢固的膜底面，使得标识不易掉落，标识和织物之间的结合更加牢固。同时印刷所使用的染料不会渗入织物的内层，影响面料的柔软度和穿着舒适性，也降低了标识图案印刷中使用的染料和人体直接接触，引起皮肤敏感反应和人体不适的风险。织物在洗涤过程中，标识的印刷图案由于被底面和外层包裹，也不会和水、洗涤剂发生接触，发生标识图案晕染或褪色，影响穿着美感，增加产品的使用寿命。

技术领域

本发明涉及纺织印染行业，特别涉及一种立体印刷方法。

背景技术

立体印刷为一种在面料上印刷色彩鲜艳的图案，同时增加图案的立体感，从而提高整体的美观性的印刷方法。由于喷印时喷头与介质面是非接触性，不会因热量和压力发生变形等现象，因此也可以在容易变形柔软的原材料(如皮革及纺织品)上印刷。

近年来，立体印刷在纺织行业，特别是在服装和鞋业面料上得到了广泛的应用。然而该领域的立体印刷工序为在面料表面印刷图案，接着烘干，然后在根据需要在图案上面再次印刷，再次烘干。但现有的立体印刷工艺中，立体标识和织物的结合较弱，使用中容易发生标识脱落的情况。同时，标识的印刷颜料会渗入面料的内层中，影响面料的柔软度和穿着舒适性。在穿着过程中，印刷颜料甚至会和人体直接接触，对人体存在这一定的危害风险。在面料的洗涤过程中，印刷颜料也会和水和洗涤剂接触，印刷面逐渐发生晕染或褪色的情况，影响穿着的美感，减低纺织品的使用寿命。

发明内容

为此，需要提供一种使立体标识和织物可以牢固结合，同时不影响织物柔软度，使印刷染料和人体不发生接触，在使用过程中也可长期保持印刷面清晰的立体标识印刷方法。

为实现上述目的，发明人提供了一种织物上立体标识的制备方法，包括如下步骤：

制作底面：将水性聚氨酯材料按标识的位置大小打印或涂覆于编织物的表面，形成底面；

制作图案面：将染料按标识图案印刷于所述底面上，形成图案面；

制作外层：将透明聚氨酯按照设计的厚度覆盖所述图案面上，形成透明立体层；光线在透明立体层的弧形界面中发生反射、折射，到达图案面，使得立体标识的亮度高于织物，加强了标识的显著性。

所述水性聚氨酯材料包括以下重量份的组分：

进一步地，还包括制作防溢线步骤，制作防溢线步骤位于制作图案面步骤之后；

制作防溢线：将水性聚氨酯材料沿图案面的边缘进行打印，制作防溢线，所述防溢线的厚度高于图案面。防溢线可防止外层的水性聚氨酯材料由于表面张力的作用发生外溢。

优选地，具体包括如下步骤：

制作底面：将水性聚氨酯材料按标识的位置大小打印或涂覆于编织物的表面，形成底面；

制作图案面：将染料按标识图案印刷于所述底面上，形成图案面，图案面厚度为0.1～0.3mm；

制作防溢线：将水性聚氨酯材料沿图案面的边缘进行打印，制作防溢线，所述防溢线的厚度为0.3～1mm；防溢线可防止外层的水性聚氨酯材料由于表面张力的作用外溢，当外层的水性聚氨酯材料超过0.5mm，易发生外溢。

制作外层：将透明聚氨酯填充于由防溢线封闭的图案面上，所述外层的厚度为0.5～2mm，形成透明立体层；光线在透明立体层的弧形界面中发生反射、折射，到达图案面，使得立体标识的亮度高于织物，加强了标识的显著性。

所述水性聚氨酯材料包括以下重量份的组分：