[发明专利]含固加氢产物的热高分油降压系统的软启闭方法

说明书

含固加氢产物的热高分油降压系统的软启闭方法，用热高分油正常流量5～20％的无固体冲洗油WS建立热高分油降压系统的软下限基本流量R1，在煤加氢直接液化反应系统R10投煤前即行运转，在R10正常进煤过程或停止投煤后继续运转，当热高压分离器THPSE液位太低要求热高分油自保阀KV紧急关断时，KV的关断位置不是常规方案中的零流量全关闭，而是某一流量数值如0.5R1～0.6R1对应的小开度，此时，WS分为两路，一路逆向流动并推动热高分油返回热高压分离器，一路顺向流动冲洗KV的阀座、阀芯密封面位置的固体，冲洗过程持续一段时间后，再关闭KV及下游液位控制阀，可延长阀门寿命。

技术领域

本发明涉及含固加氢产物的热高分油降压系统的软启闭方法，用热高分油正常流量5～20％的无固体冲洗油WS建立热高分油降压系统的软下限基本流量R1，在煤加氢直接液化反应系统R10投煤前即行运转，在R10正常进煤过程或停止投煤后继续运转，当热高压分离器THPSE液位太低要求热高分油自保阀KV紧急关断时，KV的关断位置不是常规方案中的零流量全关闭，而是某一流量数值如0.5R1～0.6R1对应的小开度，此时，WS分为两路，一路逆向流动并推动热高分油返回热高压分离器，一路顺向流动冲洗KV的阀座、阀芯密封面位置的固体，冲洗过程持续一段时间后，再关闭KV及下游液位控制阀，可延长阀门寿命。

背景技术

本发明所述含固加氢产物，所述固体为固体颗粒，大多数固体颗粒如粉煤、半焦、催化剂颗粒的粒径通常低于200微米、一般低于50微米、宜低于10微米。

中国神华鄂尔多斯煤制油分公司的煤加氢直接液化反应产物的分离过程，常规工艺是热高压闪蒸分离方法，高压高温含固体的煤加氢直接液化反应产物进入热高压分离器THPSE分离为包含绝大多数固体产物的液固混相物流THPS-L和热高分气THPS-V，液固混相物流THPS-L简称为热高分油THPS-L，当然，本领域技术人员公知这是一种习惯命名，所述的热高分油THPS-L为含固体的油料。通常，热高分油THPS-L经过1级降压或2级降压或多级降压后，进入蒸馏过程FRAC1完成固体和烃组分的分离得到蒸馏油FRAC1-MH、主要由固体和重质烃组成的残渣，蒸馏油FRAC1-MH通常和热高分气THPS-V中的烃组分THPS-V-LM联合加工；热高分油THPS-L，对于降压设备而言，其操作条件极度苛刻，操作压力为18～19MPa、操作压差14～15MPa、操作温度为400～430℃，高压、高温条件使热高分油溶解了大量的氢气，高压条件下约40～60％的中沸点烃如常规沸点为250～350℃烃以液态形式存在于热高分油中，含有6～25％的固体颗粒，通常热高分油通过降压器将压力降低至2.0～4.0MPa后进入热低压分离器TLPS，分离为热低分气TLPS-V和热低分油TLPS-L；然后热低分油TLPS-L进一步降压后去蒸馏过程FRAC1。

按照煤加氢直接液化反应产物的热高压闪蒸分离方法，热高分油THPS-L为高压、高温、含固体、含腐蚀性组分、含大量溶解性气体和低沸点烃组分的液固混相物流，热高分油THPS-L的降压过程对降压阀过流部件必然形成强烈的冲蚀，严重缩短过流部件寿命；同时，在热高压分离器THPSE的操作状态突变过程如开始释放含固体的热高分油的开始放料过程中，由全关闭状态开启的小开度阀门其实就是一个小流道的限流孔板，高固体含量的液体在高压差驱动下，会快速冲蚀这一个小流道的限流孔板的边沿即阀门密封面；同样地，在热高压分离器THPSE的操作状态突变过程如热高分油紧急切断关闭过程中，由正常开度迅速到达关闭状态的小开度阀门其实也一个小流道的限流孔板，高固体含量的液体在高压差驱动下，也会快速冲蚀这一个小流道的限流孔板的边沿即阀门密封面；更加危险的情况是，在热高压分离器THPSE的操作状态突变过程如热高分油紧急切断关闭过程中，由正常开度迅速到达关闭状态的阀门，其阀芯回座到阀座密封面形成关闭状态的过程，不可能保证该闭合的一对密封面之间绝对没有固体颗粒，事实上一定存在固体颗粒因而存在对密封面的挤压损伤，也就是说，阀门密封面在装置每一次投入煤粉、每一次紧急切断关闭的过程，均形成了损伤，缩短了阀门密封面使用寿命，不利于延长装置连续运行周期。