[发明专利]一种异形工件钻孔用紧固定位方法

说明书

技术领域

本发明涉及机加工领域，具体是指一种异形工件钻孔用紧固定位方法。

背景技术

现有技术中的夹具在使用时调节复杂，特别是在针对不同型号的工件钻孔时，特别是具有圆周面的异形工件，普通的夹具无法满足相应的夹持力度，加工过程中容易出现松动进而导致工件钻孔精度出现偏差，致使工件坯的报废率增高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异形工件钻孔用紧固定位方法，在保证工件夹持力度的同时，提高工件的稳定性。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种异形工件钻孔用紧固定位方法，包括以下步骤：

先将工件的突出部分置于卡座内，推杆在外部的动力推动下，迫使下压板与工件的外壁紧密接触；当下压板的下表面与工件的外壁完全贴合时，同时转动导向杆与螺杆，使得导向杆与螺杆形成的紧固件分别对紧固块的两端沿工件所在的位置方向推动，直至紧固块内侧壁与下压板的上表面相互贴紧；

其中，在所述支撑座上表面上设有卡座，支撑座一侧设有调节杆，支撑座另一侧开有内螺纹孔，导向杆的下端置于内螺纹孔内且与之螺纹配合，在所述紧固块一端设有万向球头，导向杆的上端与万向球头连接，在紧固块另一端开有螺孔，螺杆活动贯穿所述螺孔，且螺杆下端通过转动连接头与调节杆的上端连接，还包括推杆，所述推杆活动贯穿紧固块的中部，且在推杆的端部安装有正对卡座的下压板。

针对现有技术中，夹具在对工件进行紧固时容易出现松动而导致工件坯的报废率增高的现状，发明人通过下压板以及紧固块对工件的二级紧固，使得工件在支撑座上被稳定固定，以避免在进行钻孔时产生的振动而使得下压板与工件之间的接触出现松动，进而提高工件的加工精度。其中，导向杆与内螺纹孔、螺杆与螺孔均为螺纹配合，且导向杆通过万向球头与紧固块的一端连接，而螺杆通过转动连接头与连杆连接，在确保同时转动导向杆以及螺杆的前提下，保证紧固块两端对下压板的作用力相对均衡，进而保障工件上受到的作用力相对稳定，即在工件坯因钻孔而产生较大的振动时，通过下压板对工件的一级紧固、紧固块与导向杆、连接组件以及支撑座形成的二级紧固，保证工件的稳定性，提高工件的加工精度。

在所述下压板的下表面设有与工件外壁相适应的弧形凹槽。由于工件形状以及尺寸的特殊性，工件的外壁为局部呈规则的球形，因此，下压板的下表面作为夹持面，在夹持面上开设与工件外壁相适应的弧形凹槽，可增大下压板与工件之间的接触面积，进而保证工件的夹持稳定性。

在所述弧形凹槽的内壁上粘接有弹性橡胶垫。作为优选，在弧形凹槽内壁上粘接有弹性橡胶垫，使得下压板在下压时，弧形槽与工件之间形成一定的缓冲部分，避免因推杆施加的作用力不稳定而导致下压板与工件之间发生剧烈碰撞，减小工件的非正常耗材量，降低生产成本。

在所述导向杆上固定有螺帽。进一步地，在导向杆上设有螺帽，而导向杆作为紧固块以及下压板的支撑部件，在人工转动时存在较大困难，而通过设置的螺帽，使得相关的工作人员可通过扳手等钣金件对导向杆进行转动，进而降低工件在紧固时的工作强度。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明导向杆与内螺纹孔、螺杆与螺孔均为螺纹配合，且导向杆通过万向球头与紧固块的一端连接，而螺杆通过转动连接头与连杆连接，在确保同时转动导向杆以及螺杆的前提下，保证紧固块两端对下压板的作用力相对均衡，进而保障工件上受到的作用力相对稳定，即在工件坯因钻孔而产生较大的振动时，通过下压板对工件的一级紧固、紧固块与导向杆、连接组件以及支撑座形成的二级紧固，保证工件的稳定性，提高工件的加工精度；

2、本发明下压板的下表面作为夹持面，在夹持面上开设与工件外壁相适应的弧形凹槽，可增大下压板与工件之间的接触面积，进而保证工件的夹持稳定性；

3、本发明通过设置的螺帽，使得相关的工作人员可通过扳手等钣金件对导向杆进行转动，进而降低工件在紧固时的工作强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-推杆、2-紧固块、3-下压板、4-调节杆、5-螺杆、6-支撑座、7-导向杆、8-工件、9-卡座、10-螺帽、11-万向球头、12-转动连接头。

具体实施方式