[发明专利]一种钢板桩围堰混凝土封底的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及桥梁工程施工技术领域，特别涉及一种钢板桩围堰混凝土封底的施工方法。

背景技术

目前，钢板桩围堰水下封底的施工方法由于具有速度快，工作量小，成本低，适应性强的优点而被大量应用于桥梁工程技术中，为道路桥梁的快速施工和建设带来了诸多益处。然而，在施工过程中发现，钢板桩围堰水下封底的施工方法也存在一定问题和风险，尤其是在沙质河床或河水中进行应用施工时，可能导致混凝土灌注时很容易夹杂泥沙，造成封底混凝土的质量隐患和工程事故。

因此，避免钢板桩围堰水下封底施工过程中泥沙沉积或夹杂在混凝土内外而影响封底混凝土施工质量，是提高桥梁工程质量急需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种钢板桩围堰混凝土封底的施工方法；该施工方法通过增加垫层施工和改变混泥土浇筑顺序，使河底的泥沙不会夹杂在混泥土中，也使水里的浮沙不会沉降在混凝土上，从而提高混凝土强度，保证工程质量。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种钢板桩围堰混凝土封底的施工方法，包括以下步骤：

（1）基底施工：根据钢板桩围堰面积进行分区，并对每个区域分别进行开挖和标高检测，符合设计基底标高后停止，形成基底；

（2）垫层施工：在基底中铺设碎石垫层；

（3）封底施工：根据分区分别布置封底导管，并通过封底导管进行混凝土浇筑，同时进行标高检测，直到符合设计封底标高后停止。

上述一种钢板桩围堰混凝土封底的施工方法中，步骤1中对围堰的分区按每区的面积为10-30m²进行划分；分成较小区域进行开挖和检测标高，能有效避免由于开挖过程中可能造成的漏斗状和测量密度不够而造成的封底厚度达不到设计厚度的要求、质量隐患、安全事故等诸多问题。

其中，优选的，所述的开挖方式包括泥浆泵吸泥、挖机开挖中的一种或两种；开挖方式根据施工环境和要求进行合理调整和选择，能有效提高施工效率和施工质量，保证基底符合设计要求。

其中，优选的，所述的标高检测包括水面以上测量、水下检查中的一种或两种；检测方式根据施工环境和要求进行合理调整和选择，能有效提高施工效率和施工质量，确保基底达到设计厚度要求。

上述一种钢板桩围堰混凝土封底的施工方法中，步骤2中所述的碎石垫层厚度控制在10-50cm，垫层能有效隔离基底游离砂、土与混凝土的接触，防止封底混凝土夹杂泥沙，从而影响封底混凝土强度；优选的，所述的碎石垫层优选片石，片石能防止流沙沉积在碎石表面从而与混凝土夹杂。

上述一种钢板桩围堰混凝土封底的施工方法中，步骤3中封底导管铺设时控制导管口距离基底高度为10cm～15cm。

其中，所述混凝土浇筑顺序为：从围堰边缘的区域开始浇筑，逐渐向围堰中心区域进行推进，最后以围堰中心区域结束浇筑；采用该浇筑顺序能使基底游离的泥沙等杂物推移至边缘混凝土已初凝的区域，减少泥沙与混凝土的夹杂，从而确保封底混凝土的质量。

其中，优选的，所述混凝土浇筑过程中，除第一浇筑点外，后续区域浇筑点位需先将导管插入混凝土，并用水泵抽干导管内积水后才能进行混凝土的灌注；采用该方法能有效解决混凝土返水问题，提高封底混凝土的强度。

其中，优选的，所述混凝土浇筑过程中可采用多点同时浇筑的方法进行浇筑，能增加浇筑速度，避免混凝土出现施工缝，提高封底混凝土的工程质量和加快工程进度。

其中，优选的，所述混凝土为坍落度为180mm-240mm的混凝土；能有效控制封地混凝土表面的平整度，提高封底质量；最优选的，所述混凝土为坍落度为200mm-220mm的混凝土。

一种钢板桩围堰混凝土封底的施工方法，先通过铺设垫层，利用垫层的隔断作用，避免混凝土与基底的泥沙接触，从而避免泥沙夹杂在混凝土中，提高了封底混凝土的强度；再通过调整围堰中不同区域的混凝土浇筑顺序，使游离的泥沙等杂物推移至边缘混凝土已初凝的区域，从而减少泥沙与混凝土的夹杂，以确保封底混凝土的质量；该施工方法不仅能提高封底混凝土的强度，保证工程质量，还能加快工程进度，且简单、可靠，适用于各种水域的道路桥梁封底施工。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明施工方法通过增加垫层施工和调整混泥土浇筑顺序，避免了泥沙与混凝土的夹杂，从而提高了封底混凝土的强度，保证了工程质量。

2、本发明施工方法可采用多点同时开挖基底和混凝土浇筑，从而加快了施工进度，减少了施工工期。