[发明专利]一种机床防护密封防漏结构及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及机床防护技术领域，尤其是一种机床防护密封防漏结构及其制作方法。

背景技术

机床外防护作为数控机床的重要功能部件，具有安全防护作用、精度保持作用、环境保护作用，越来越被机床制造商以及使用用户所重视。机床外防护通常由多个防护单元连接组合而成，各个防护单元通常都采用螺纹连接固定，在相邻防护单元处以及螺纹连接处都存有一定的缝隙。众所周知，金属切削机床通常是在切屑液、切屑油的冷却环境下进行的，当机床在加工的时候，冷却喷嘴会将经过加压的切削液或切削油喷在加工刀具与高速旋转的工件上，切削液或切削油经反弹后会四处飞溅，甚至形成水雾或油雾，它们很容易从相邻防护单元以及螺纹连接的缝隙处向外渗漏。

现有技术用半回字形钣金折弯结构实现对机床的密封防漏，但其缺点非常明显：一是实现半回字形钣金折弯结构需要对同一钣金件进行正反折弯，因正反折弯需要对工件进行翻转，这在实际生产中会浪费很大的时间，特别是对较大钣金件做正反折弯时，必须得有两个人同时操作才行。二是半回字形结构在相邻防护单元的两端由于结构关系所限，无法实现密封防漏。而且半回字形结构为了安装方便，通常在两个防护单元前后侧之间留有一定的间隙，此连接缝隙以及螺纹连接缝隙处都出现线外渗漏的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种机床防护密封防漏结构及其制作方法，能够解决现有技术的不足，结构简单可靠，拆装方便，能够有效对机床加工过程中切削液、切削油，甚至由切削油、切削油经高速反冲形成的水雾或者油雾进行防护，从避免其从防护单元连接缝隙处向外渗漏。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种机床防护密封防漏结构，包括相互连接的第一防护板和第二防护板，第一防护板和第二防护板的连接端分别设置有U形部，两个U形部的底部相互贴合，并通过紧固螺栓和T形螺母进行固定；第一防护板和第二防护板连接部位的外侧设置有U形密封槽，U形密封槽通过紧固螺栓和T形螺母固定在U形部侧面，U形密封槽和U形部的接触面设置有密封胶皮层。

作为优选，所述紧固螺栓与U形密封槽之间设置有弹性垫圈和防水垫片，弹性垫圈与紧固螺栓相接触，防水垫片与U形密封槽相接触。

作为优选，所述紧固螺栓与U形部之间设置有弹性垫圈和防水垫片，弹性垫圈与紧固螺栓相接触，防水垫片与U形部相接触。

作为优选，所述第一防护板和第二防护板连接端的两个U形部高度相等，且宽度相等。

作为优选，所述U形密封槽的内侧宽度大于两个U形部与U形密封槽接触的侧边的长度之和。

作为优选，所述U形密封槽外侧宽度大于U形部的底边长度。

一种上述的机床防护密封防漏结构的制作方法，将第一防护板和第二防护板的连接端经连续两次向内折弯形成U形部，将U形密封槽的原料板材经过两次连续向内折弯形成U形密封槽，在U形部和U形密封槽的对应位置开设长条孔，将T形螺母焊接在长条孔的一侧，使用紧固螺栓将第一防护板和第二防护板进行连接，使用密封胶将密封胶皮层粘贴在U形密封槽的内侧，使用紧固螺栓将U形密封槽固定在U形部的侧面。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明结构简单可靠，拆装便捷，具有很好的密封防漏效果，能够有效对切削液、切削油以及切削油雾水雾的防护，避免其向外渗漏，产生环境污染等问题。

附图说明

图1是实施例1中机床防护密封防漏结构等轴测示意图。

图2是实施例1中第一防护板的结构图。

图3是实施例1中第二防护板的结构图。

图4是实施例1中机床防护密封防漏结构的剖视图。

图5是实施例2中防漏塞条的结构图。

图中：1、第一防护板；2、第二防护板；3、U形部；4、紧固螺栓；5、T形螺母；6、U形密封槽；7、密封胶皮层；8、弹性垫圈；9、防水垫片；10、斜面部；11、防漏塞条；12、定位螺栓；13、凸缘；14、导流凹槽；15、弹簧体。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例1