[发明专利]装配式双向预应力空心板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于装配式建筑的预制构件，更特别地说，是指一种装配式双向预应力空心板及其制作方法。

背景技术

我国城乡建设经历了前所未有的大发展时期，取得了举世瞩目的成就，无可忽视，也存在着日益突出的生态环境危机。大力发展装配式建筑，已成为生态文明建设及可持续发展战略的重要课题。

预应力混凝土空心板，由于其施土速度快、现场的湿作业少、污染环境少、成本低，曾被大量使用。然而它的缺点也很明显，构件互相连接薄弱，一旦地震袭来，地震波从地内向地面传送，纵波首先到达，这时震动会引起错位，并将有限的结构连接破坏掉。随着横波传来产生大振幅的水平方向的晃动，由于地震波横波和纵波的共同作用，预制的空心板就会象积木一样垮塌下来，造成重大伤亡。唐山地震后，由于预制的空心板经不住地震的考验，便被现浇代替了。究其原因，主要是我国的“预应力混凝土圆孔板”为单向受力，没有效的连接，没有形成可靠的拉杆体系。再有的缺陷，板缝容易开裂，常出现板缝漏水问题。当前，建筑节能减排、建筑装配化、制造工业化则急切的呼唤能够满足抗震、节能、保温、力学性能好的预制板技术。

发明内容

为了解决上述技术问题，发展装配式建筑，解决现有建筑构件预应力空心板的不足之处，本发明提供的技术方案是：

一种装配式双向预应力空心板，包括预应力工字板基体1、钢筋组件2 和叠合层4，

所述预应力工字板基体1是将混凝土在模具中浇注成型的工字板板体；所述钢筋组件2包括预应力钢绞线2A；所述钢筋组件2安装在所述预应力工字板基体1之内；

所述混凝土叠合层4位于所述预应力工字板基体1的上方，并与所述预应力工字板基体1浇筑在一起；

优选的，所述预应力工字板基体1包括底面板1A和上面板1B，所述底面板1A和上面板1B之间还设有纵横交叉的且均与底面板1A和上面板 1B相连的纵肋1C和横肋1D，所述纵肋1C位于所述底面板1A和上面板1B 之间的中间位置，且沿所述预应力工字板基体1的长度方向设置，从而所述底面板1A、上面板1B和纵肋1C的横截面构成为工字形截面；

在所述底面板1A和上面板1B之间还设置有端肋1E，所述端肋1E设置于所述预应力工字板基体1的两端，其上下两面分别与底面板1A和上面板1B相连，内侧与纵肋1C相连；所述横肋1D分布于两端肋1E之间，且与所述纵肋1C垂直相交。

优选的，所述钢筋组件2还包括螺旋肋预应力钢丝2B、冷轧带肋钢丝 2C和点焊钢丝网2D；所述预应力纲绞线2A位于所述纵肋1C内的下部，所述螺旋肋预应力钢丝2B位于所述纵肋1C两侧的底面板1A中，所述冷轧带肋钢丝2C位于底面板1A的两端，且位于螺旋肋预应力钢丝2B的下面，并与螺旋肋预应力钢丝2B垂直相交；所述点焊钢丝网2D埋设于所述上面板 1B之内，其所有钢筋在交点处采用点焊方式连接。

优选的，还具有拼装钢筋3，所述拼装钢筋3用于在现场将工厂生产的单向预应力工字板拼装为双向预应力空心板：

所述拼装钢筋3包括横向预应力筋3A、横向连接筋3B；在所述横肋 1D的下部还设置有穿筋孔1D2，用于置入横向预应力筋3A，与穿筋孔1D2 的位置相对应的上面板1B的上表面处设置有凹槽1D1，用于置入横向连接筋3B。

优选的，所述拼装钢筋3还包括负钢筋3C和板缝连接网片3D；所述负钢筋3C置于下面有支撑体的叠合层4内；所述板缝连接网片3D置于板与板接缝处上面的叠合层4内。

优选的，所述叠合层4内有横向连接筋3B、负钢筋3C和板缝连接网片3D；浇注入所述凹槽1D1内的混凝土增强了叠合层4与预应力工字板基体1的粘结力并成为抵抗水平剪力的剪力键4A。

本发明还提供了一种装配式双向预应力空心板的制作方法，包括有以下步骤：

步骤①，在工厂的先张法预应力长线台座内，安放钢筋组件2中的预应力钢绞线2A，张拉预应力钢绞线2A后铺放两端的横向钢筋冷轧带肋钢丝2C，将冷轧带肋钢丝2C与预应力钢绞线2A的交叉处绑扎；

步骤②，进行混凝土布料、摊平、震捣作业，浇筑底面板1A；

步骤③，安放橡胶芯模，所述橡胶芯模的外形与预应力工字板基体1 的空腔相吻合，在芯模上铺放上面层钢筋网，再浇筑纵肋1C、横肋1D、端肋1E、上面板1B的混疑土；其中所述上面层钢筋网为所述点焊钢丝网2D；

步骤④，浇筑完成后抽出橡胶芯模，养护混疑土；

步骤⑤，试验混凝土试块的强度，达到要求后放松预应力钢绞线2A 并分根切断，即制成为单向预应力工字形截面的预应力工字板基体1；