[发明专利]一种座地式密炼机

说明书

本发明涉及一种座地式密炼机，包括底座、混炼室、传动机构、转子、卸料机构、加料室、压料机构和加料机构，底座上方安装混炼室，混炼室内部安装两个转子，混炼室边侧安装传动机构而上方安装加料室，加料室与混炼室相通，加料室边侧设有入料门，加料机构驱动入料门上移从而打开密闭的加料室，本发明的座地式密炼机结构设计合理、紧凑，集合了下落式密炼机和翻转式密炼机两种机器的优点，克服了现有密炼机所存在的结构缺陷，生产速度快，安装时对厂房空间高度要求低，节约空间，混炼容量大、时间短、生产效率高，自动化程度高，改善产品质量与工作环境，操作安全便利，减轻劳动强度，节约人工成本。

技术领域

本发明涉及一种座地式密炼机。

背景技术

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械设备，现有的密炼机主要分为下落式和翻转式两种，下落式座地式密炼机的下顶栓采用下落式卸料，卸料门采用齿条齿轮及液压油缸驱动，运用平稳、可靠，开闭时间短，采用曲拐式锁紧，通过液压油缸驱动，锁紧力强，自锁性好，密封好，但需要两层到三层楼房的安装空间，安装成本很高，对于空间要求大；翻转式座地式密炼机的混炼室采用前后组合式结构，整个混炼室可绕前转子翻转110～140°以便卸料和清理，但存在刚性强度不足，打料慢，易漏料漏粉，污染环境，混炼胶质量差，不利于自动化生产等缺点，再者以上两种密炼机因整体结构设计缺陷，各系统装置协同工作性较差，都存在加料困难、生产效率低、转子辗炼不充分、散热不充分、密炼室会漏料等缺点。

发明内容

为了解决现有技术中下落式密炼机和翻转式密炼机所存在的问题，本发明提供一种结构合理、使用方便的座地式密炼机，具体技术方案如下：

一种座地式密炼机，包括底座、混炼室、传动机构、转子、卸料机构、加料室、压料机构和加料机构，底座上方安装混炼室，混炼室内部安装两个转子，混炼室边侧安装传动机构而上方安装加料室，加料室与混炼室相通，加料室边侧设有入料门，加料机构驱动入料门上移从而打开密闭的加料室，压料机构设有上顶栓，上顶栓位于加料室内，上顶栓下移冲压胶料从加料室进入混炼室内，传动机构驱动两个转子高速转动碾碎胶料，卸料机构位于混炼室下方,卸料机构驱动混炼室底部的卸料门打开将混炼好的胶料从混炼室内排出去。

作为本发明的一种优选方案，所述传动机构包括电机、第一联轴器、减速箱和第二联轴器，电机输出轴通过第一联轴器驱动减速箱启动，减速箱输出轴通过第二联轴器驱动两个转子转动。

作为本发明的一种优选方案，两个转子结构相同、转向相反而转速相等，转子的基体为圆筒形，每个转子圆筒形的外周侧设有一长螺旋式突棱、一短螺旋式突棱和一多边形突棱，长螺旋式突棱从转子一端螺旋180°延伸到另一端，短螺旋式突棱与长螺旋式突棱旋向相同，短螺旋式突棱螺旋60°延伸到转子中部，多边形突棱从转子另一端沿着转子中心轴轴向延伸，长螺旋式突棱、短螺旋式突棱、多边形突棱的顶部到圆筒形外周侧之间所形成的空间构成凹槽，两个转子通过各自的长螺旋式突棱、短螺旋式突棱、多边形突棱啮入对方的凹槽中实现啮合配合。

作为本发明的一种优选方案，所述卸料机构包括卸料齿轮箱，4个卸料油缸、卸料齿轮、卸料齿轮轴，第三联轴器, 卸料门轴，2个插销油缸，2个卸料门插销和卸料门，4个卸料油缸两两相对设置在卸料齿轮箱左右两边上，卸料齿轮箱安装在混炼室外边侧，上方两个卸料油缸共用一个活塞杆，下方两个卸料油缸共用一个活塞杆，卸料齿轮啮合在上下活塞杆之间的齿条里，卸料齿轮固定安装在卸料齿轮轴中间部位，卸料齿轮轴一端通过第三联轴器连接卸料门轴，卸料门位于混炼室底部，卸料门两侧边上安装两个钢套，卸料门轴贯穿两个钢套，2个插销油缸分别安装在混炼室与底座之间外侧，2个卸料门插销分别安装在混炼室与底座之间的凹槽里位于卸料门下面并且分别与插销油缸的活塞杆连接，卸料门开关时，2个插销油缸分别同时推进或拉出2个卸料门插销对卸料门进行锁紧或松开。