[发明专利]薄煤层液压支架顶梁细长主筋坡口热切割方法

说明书

本发明公开了一种薄煤层液压支架顶梁细长主筋坡口热切割方法，一、按下料图纸尺寸下料：通过数控切割机在高强钢板上切下由矩形段和楔形段构成的主筋板，主筋板下料时预留一定的反变形量；二、热切割所述主筋板上、下边沿的坡口：首先热切割主筋板上边沿的坡口；热切割时采用火焰切割机器人从主筋板的楔形段一端向主筋板的另一端进行，然后从主筋板的楔形段一端向主筋板的另一端，热切割出主筋板下边沿坡口；对主筋板的楔形段下边沿中部采用火焰加热，加热温度400‑600℃以均衡主筋板受热情况下的热切割变形量。本发明解决了长期困扰液压支架顶梁细长主筋坡口热切割变形严重的难题，提高了细长主筋部件的生产质量。

技术领域

本发明涉及薄煤层液压支架，尤其是涉及薄煤层液压支架顶梁细长主筋坡口热切 割方法。

背景技术

液压支架是现代化煤矿开采重要支护设备，随着近年来煤矿资源的高强度开采使得中厚煤层储备量大幅降低，薄煤层煤矿逐渐成为主要开采区域，因此薄煤层液压支架逐渐成为主要煤矿支护设备。

薄煤层液压支架主要特点之一就是支架顶梁箱体高度低，如图1所示；而细长主筋部件是该支架顶梁箱体结构的主要组成部分，起到增加箱体强度和刚性的重要作用。该细长主筋部件的特点是：主筋板1的长度与主筋板1的最大宽度之比大于10，主筋板1的前端为楔形上翘结构，且主筋板1的上、下边沿为双面坡口结构，如图2、3所示。目前，主筋板1的上、下边沿坡口多采取火焰热切割成型，由于坡口加工量大，导致主筋板1宽度方向弯曲变形量较大，造成无法保证支架顶梁箱体的正常拼装焊接，该问题一直是困扰薄煤层液压支架结构件制造的技术难题。

发明内容

本发明目的在于提供一种薄煤层液压支架顶梁细长主筋坡口热切割方法，达到有效控制所述细长主筋坡口热切割的变形。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述的薄煤层液压支架顶梁细长主筋坡口热切割方法，包括下述步骤：

第一步、按照下料图纸尺寸下料：通过数控切割机在高强钢板上切下由矩形段和楔形 段构成的主筋板，主筋板下料时预留0-10mm的反变形量；

第二步、热切割所述主筋板上、下边沿的坡口：

a、首先热切割主筋板上边沿的坡口；热切割时采用火焰切割机器人从主筋板的所述楔 形段一端向主筋板的另一端进行，热切割出主筋板上边沿坡口的一个坡面，然后从主筋板 的楔形段一端向主筋板的另一端，热切割出主筋板下边沿坡口的一个坡面；

b、采用矫平机对冷却至室温的主筋板进行矫平后，采用火焰切割机器人从主筋板的楔 形段一端向主筋板的另一端进行，热切割出主筋板上边沿坡口的另一个坡面，再从主筋板 的楔形段一端向主筋板的另一端，热切割出主筋板下边沿坡口的另一个坡面；

c、对主筋板的楔形段下边沿中部采用火焰加热，加热温度400-600℃以均衡主筋板受 热情况下的热切割变形量。

为减小所述主筋板外形下料过程中产生的热变形量，所述第一步下料时，所述数控切割机采用两杆切割枪对称切割两件所述主筋板外形。

本发明通过采取对所述细长主筋下料预留变形量、控制坡口热切割顺序方向、以及坡口切割过程中的热变形矫正，进而达到控制薄煤层液压支架顶梁细长主筋坡口热切割变形目的。解决了长期困扰液压支架顶梁细长主筋坡口热切割变形严重的难题，节省了采用机械和火焰矫正坡口切割变形的费用，降低了由于热变形严重而造成细长主筋部件返修、报废的几率，提高了细长主筋部件的生产质量。

附图说明

图1是本发明所述薄煤层液压支架顶梁的结构示意图。

图2是本发明所述薄煤层液压支架顶梁的细长主筋部件成品结构示意图。

图3是图2的A-A向断面结构示意图。