[发明专利]一种高温钛合金薄壁铸件电子束焊接方法

权利要求书

1.一种高温钛合金薄壁铸件电子束焊接方法，其特征在于，具体过程是：

步骤1，试样表面处理：

步骤2，热电偶和试样的装夹：将热电偶和试样装夹在工作台上，并在工作台上安装两个辐射式电阻加热器；将装夹好的试样放入真空电子束室内，采用扫描方法对待焊部位进行二次清理；

步骤3，预热：将位于试样下方及两侧的辐射式电阻加热器开通，对试样进行加热并通过热电偶监测试样温度；所述的加热过程是：以10℃/min的加热速率将试样加热50～60min，待试样整体受热均匀且温度达到500～600℃后进入保温阶段；用散焦电子束对焊缝进行预热处理；所述预热处理的聚焦电流为1970mA、预热电流为10mA、预热速度为20mm/s；

步骤4，焊接：对经过预热处理的试样进行焊接；焊接电压为120kV，聚焦电流为1890～1975mA，焊接电流为15～35mA，焊接速度为10～25mm/s；

步骤5，焊后热处理：采用扫描的方法，对焊缝进行焊后热处理；热处理时聚焦电流为1970mA，热处理电流为10mA，热处理速度为25mm/s；

热处理结束并且焊缝温度降至500～600℃时，关闭加热装置，结束保温，使焊件随炉冷却，得到电子束焊接的高温钛合金薄壁铸件。

2.如权利要求1所述高温钛合金薄壁铸件电子束焊接方法，其特征在于，所述高温钛合金薄壁铸件是铸造Ti60或Ti55。

3.如权利要求1所述高温钛合金薄壁铸件电子束焊接方法，其特征在于，所述高温钛合金薄壁铸件试样的厚度为1～10mm，焊缝长度大于100mm，宽度为100mm。

4.如权利要求1所述高温钛合金薄壁铸件电子束焊接方法，其特征在于，所述对待焊部位进行二次清理时，聚焦电流为1970mA、扫描电流为5mA、扫描速度为20mm/s。

5.如权利要求1所述高温钛合金薄壁铸件电子束焊接方法，其特征在于，所述两个辐射式电阻加热器分别位于该试样的两侧，并使各辐射式电阻加热器的加热源与试样上表面的距离为150mm，该加热源与试样上表面之间的角度θ＝60°。