[发明专利]连铸结晶器足辊过滤喷头

说明书

本发明涉及一种连铸结晶器足辊过滤喷头，属于冶金连铸设备技术领域；包括喷嘴和截头圆锥筒形滤网；所述喷嘴由圆筒、倒置的截头圆锥和方形台体构成，截头圆锥的较大底面与圆筒的底部固定连接，较小底面与方形台体的上表面固定连接，截头圆锥的内部开有上下贯通的空腔，方形台体上开有上下贯通的喷孔，截头圆锥内部的空腔分别与喷孔和圆筒的内腔连通；所述截头圆锥筒形滤网的锥底与圆筒的上部固定连接，侧壁开有多个贯通壁厚的进水缝。本发明截头圆锥筒形滤网可有效过滤二冷水，防止锈垢堵塞喷嘴的喷孔，大幅延长足辊喷头的工作时间。

技术领域

本发明涉及一种连铸结晶器足辊过滤喷头，属于冶金连铸设备技术领域。

背景技术

连铸结晶器是将钢水冷却形成连铸坯的关键设备，其内部一般为中空可拆卸的结晶器铜管，外部为铸铁底座及外壳，内部结晶器铜管夹层间流动着冷却用软水；炽热的钢水自结晶器铜管上端进入，自结晶器铜管下端穿出，在此过程中，结晶器铜管夹层中的冷却软水高速流动带走热量，防止结晶器铜管本体因温度过高烧损，同时冷却结晶器内的钢水使之初步形成连铸坯的外层硬壳；此时的连铸坯只是外壳硬化，内部仍是液态钢水，需要安装在结晶器末端的足辊喷头及后面的二冷水喷头完成连铸坯的持续冷却。

连铸结晶器铸铁外壳中预制有二冷水通道，二冷水经此管道进入安装于结晶器末端的足辊喷头内；足辊喷头是连铸坯出结晶器后第一道冷却工序，足辊喷头一般对称安装4到8个，其冷却强度及效果直接影响连铸坯成坯质量，一旦在生产过程中出现足辊喷头堵塞、出水量变小的情况，轻则因冷却不均引起铸坯弯曲，重则需停产更换或清理喷头，会严重影响生产。

由于连铸结晶器价格昂贵，出于成本考虑，当结晶器出现故障时，一般企业都不会频繁更换，而是反复修复使用，在此过程中，结晶器外壳内预制的二冷水管道内壁会出现锈蚀、结垢等现象，因为足辊喷头喷孔很小，一旦有大于喷孔直径的锈垢脱落，就会堵塞喷孔，影响冷却效果。目前国内各钢厂的应对措施都是定期清理更换喷头，以邯钢一炼钢厂为例，严重时需每个浇次（约15小时左右）清理更换一次足辊喷头，占用了生产厂大量人力物力，而由于结晶器足辊喷头所在部位距离红热的连铸坯距离不足10cm，无足够空间安装过滤装置，需要频繁更换堵塞的足辊喷头，严重影响正常生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种连铸结晶器足辊过滤喷头，该足辊过滤喷头自带滤网，可有效避免锈垢对喷孔的堵塞，且可在清理后循环使用，大幅延长足辊喷头使用寿命及持续使用时间，保证正常生产。

解决上述技术问题的技术方案是：

连铸结晶器足辊过滤喷头，包括喷嘴和截头圆锥筒形滤网；所述喷嘴由圆筒、倒置的截头圆锥和方形台体构成，截头圆锥的较大底面与圆筒的底部固定连接，较小底面与方形台体的上表面固定连接，截头圆锥的内部开有上下贯通的空腔，方形台体上开有上下贯通的喷孔，截头圆锥内部的空腔分别与喷孔和圆筒的内腔连通；所述截头圆锥筒形滤网的锥底与圆筒的上部固定连接，侧壁开有多个贯通壁厚的进水缝。

上述的连铸结晶器足辊过滤喷头，所述方形台体为四角均为倒角的正方形台体；所述截头圆锥的较大底面直径与圆筒的直径相同，较小底面的直径与方形台体的对角线长度相同；截头圆锥内部的空腔为倒圆锥形，方形台体上的喷孔为通过方形台体上、下表面中心的圆柱形通孔，喷孔与截头圆锥内部倒圆锥形空腔的锥顶连通；喷嘴装配完毕后，圆筒的轴线、截头圆锥的轴线、倒圆锥形空腔的轴线和喷孔的轴线重合；所述截头圆锥筒形滤网的锥底直径与圆筒的内径相匹配，所述多个进水缝尺寸相同，截头圆锥筒形滤网的同一个横截圆面上平均开设4个进水缝。

上述的连铸结晶器足辊过滤喷头，所述圆筒上部外侧壁开有与连铸结晶器下端水管内螺纹相匹配的圆筒外螺纹，圆筒内壁上部开有圆筒内螺纹，内壁下部固定有旋转翅片；所述截头圆锥筒形滤网锥底的外侧壁开有与圆筒内壁上部的圆筒内螺纹相匹配的滤网外螺纹，截头圆锥筒形滤网的上端面封闭，封闭的上端面开设有多个直径小于喷孔直径的通孔，侧壁进水缝的高度小于喷孔直径的1/2。

本发明的工作过程为：