[发明专利]一种阻燃耐磨硅橡胶复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶复合材料及其制备方法，特别是涉及一种阻燃耐磨硅橡胶复合材料及其制备方法。

背景技术

传统的硅橡胶复合材料耐火性能差，机械性能在一些应用领域有所不足，本发明易于加工，生产成本低，通过对硅橡胶材料共混，填料能使硅橡胶复合材料的机械性能得到明显提升，阻燃性能得到提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃耐磨硅橡胶复合材料及其制备方法，本发明对硅橡胶材料进行共混处理并添加一种抗磨填料，能够使得硅橡胶复合材料的机械性能明显提升，易于加工，提高了生产效率，进而降低了生产成本。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种阻燃耐磨硅橡胶复合材料，所述材料按重量计，含有：

硅橡胶80份；EVA20份；白炭黑90～160份；交联助剂0.2～3份；偶联剂1～8份；抗磨填料10～90份；阻燃剂20～60份；交联剂0.2～4份；其中硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶，白炭黑为气相法白炭黑，细度为800～1500目，交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC），偶联剂为硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570、A151或者A171中的一种或若干种，抗磨填料的成瓷填料为碳化硅或硅微粉中的一种或若干，阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁或者红磷中的一种或若干种，交联剂是过氧化二异丙苯（俗称DCP）。

一种阻燃耐磨硅橡胶复合材料的制备方法，所述方法包括以下制备过程：

①将所述硅橡胶80份，EVA 20份、气相法白炭黑10～60份，增抗氧剂1～10份、抗磨填料10～90份，氢氧化物阻燃剂10～60份在捏合机中混炼；

②对捏合机进行抽真空，真空度保持在-0.1～-0.04Mpa，温度保持80～160℃ ；

③将所述团状的共混体系移出捏合机，并进行冷却；

④将冷却后的团状的硅橡胶共混体系在开炼机上开炼，添加交联剂0.05～2份和交联助剂0.1～2.5份开炼后即形成阻燃耐磨硅橡胶复合材料。

本发明的优点与效果是：

本发明通过对硅橡胶材料共混，填料能使硅橡胶复合材料的机械性能得到明显提升，阻燃性能得到提升。本发明阻燃耐磨硅橡胶复合材料加工方法，对硅橡胶材料进行共混处理并添加一种抗磨填料，能够使得硅橡胶复合材料的机械性能明显提升，易于加工，提高了生产效率，进而降低了生产成本。本发明复合材料测试得到：拉伸强度达到7.5～8.9MPa，伸长率达到180～360 % 。阿克隆磨损量在0.05～0.2cm³/1.61km，极限氧指数达到29～38。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

阻燃耐磨硅橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：

①将所述硅橡胶80份，EVA 20份、气相法白炭黑50份，增抗氧剂1份、抗磨填料40份，氢氧化物阻燃剂20份在捏合机中混炼；

②对捏合机进行抽真空，真空度保持在-0.1～-0.04Mpa，温度保持70℃ ；

③将所述团状的共混体系移出捏合机，并进行冷却；

④将冷却后的团状的硅橡胶共混体系在开炼机上开炼，添加交联剂0.4份和交联助剂1份开炼后即形成阻燃耐磨硅橡胶复合材料。

一种如上所述制备方法制成的阻燃耐磨硅橡胶复合材料测试方法，所述的测试得到：拉伸强度达到8.1MPa，伸长率达到260% 。阿克隆磨损量在0.15cm³/1.61km，极限氧指数达到31。

实施例2

阻燃耐磨硅橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：

①将所述硅橡胶80份，EVA 20份、气相法白炭黑40份，增抗氧剂2份、抗磨填料50份，氢氧化物阻燃剂15份在捏合机中混炼；

②对捏合机进行抽真空，真空度保持在-0.1～-0.04Mpa，温度保持70℃ ；

③将所述团状的共混体系移出捏合机，并进行冷却；

④将冷却后的团状的硅橡胶共混体系在开炼机上开炼，添加交联剂0.4份和交联助剂1份开炼后即形成阻燃耐磨硅橡胶复合材料。

一种如上所述制备方法制成的阻燃耐磨硅橡胶复合材料测试方法，所述的测试得到：拉伸强度达到7.9MPa，伸长率达到231% 。阿克隆磨损量在0.12cm³/1.61km，极限氧指数达到32。

实施例3

阻燃耐磨硅橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：