[发明专利]一种可瓷化木塑复合材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚烯烃复合材料，特别是涉及一种可瓷化木塑复合材料。

背景技术

传统的木塑复合材料耐火性能差，机械性能在一些应用领域有所不足，在火中一般都会被完全烧毁，目前的技术主要采用无卤低烟阻燃木塑材料，这些木塑材料在火中燃烧具有难燃性和自熄性，在火灾中起一定作用。但是持续高温燃烧后，烧余物没有机械强度，不能保持制品的完整性，会造成更危险的二次灾害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可瓷化木塑复合材料，本发明瓷化木塑复合材料，由于交联度低，故而容易于加工，生产成本低，同时机械性能得到明显提升，并且在被火焰烧蚀后会形成坚硬的陶瓷状的壳体而自熄，防止火焰蔓延保护被烧的物体不受损坏。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种可瓷化木塑复合材料，其中按重量计，含有：聚乙烯100份木粉90～160份；抗氧剂1～5份；交联助剂0.1～2.5份偶联剂 1～8份；瓷化粉10～90份；燃剂20～60份；联剂0.05～2份；聚乙烯为高压聚乙烯，其熔融指数为1.8～4.5g/10min；粉为杨木粉，细度为80～150目；联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）；氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂BHT或抗氧剂168中的一种或若干种；剂为硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570、A151或者A171中的一种或若干种；化粉由成瓷填料、助熔剂和填料组成；硼酸锌型瓷化粉的成瓷填料为白云母、硅灰石、石英粉或氧化铝中的一种或若干；酸锌型瓷化粉中的助熔剂为ZB硼酸锌，硼酸钙或低熔点玻璃粉中的一种或若干种；酸锌型瓷化粉中的其他填料为钛白粉、滑石粉和碳酸钙中的一种或若干种；燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁或者红磷中的一种或若干种；联剂是过氧化二异丙苯（俗称DCP）。

所述的一种可瓷化木塑复合材料，所述材料混合物加入挤出机中以160～250℃下，挤出造粒；成型后的产物进行冷却即可。

本发明的优点与效果是：

本发明提供了一种可瓷化木塑复合材料的制备方法，由于交联度低，故而容易于加工，生产成本低，同时机械性能得到明显提升，并且在被火焰烧蚀后会形成坚硬的陶瓷状的壳体而自熄防，止火焰蔓延保护被烧的物体不受损坏。这种可瓷化木塑复合材料可用于替代传统的木塑复合材料。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

可瓷化木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：

①将所述高密度聚乙烯100份、木粉120份，增抗氧剂2份、红磷阻燃剂30份，瓷化粉80份，在高混机中混炼；

②将混合物加入挤出机中以150～220℃下，挤出造粒；

③将造好的颗粒按需求挤出成型；

④将成型后的产物进行冷却；

实施例1 一种如上所述制备方法制成的可瓷化木塑复合材料加工方法，双螺杆挤出机加工温度在180℃，螺杆转数在60转/ 分，最后使用平板硫化机进行模压成型。

实施例2

可瓷化木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：

①将所述高密度聚乙烯100份、木粉100份，增抗氧剂1.5份、红磷阻燃剂40份，瓷化粉90份，在高混机中混炼；

②将混合物加入挤出机中以150～220℃下，挤出造粒；

③将造好的颗粒按需求挤出成型；

④将成型后的产物进行冷却；

双螺杆挤出机加工温度在190℃，螺杆转数在70转/ 分，最后使用平板硫化机进行模压成型。

可瓷化木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：

①将所述高密度聚乙烯100份、木粉110份，增抗氧剂2份、红磷阻燃剂30份，瓷化粉70份，在高混机中混炼；

②将混合物加入挤出机中以150～220℃下，挤出造粒；

③将造好的颗粒按需求挤出成型；

④将成型后的产物进行冷却；

实施例3

一种如上所述制备方法制成的可瓷化木塑复合材料加工方法，双螺杆挤出机加工温度在190℃，螺杆转数在60转/ 分，最后使用平板硫化机进行模压成型。

测试方法是：将所述可瓷化木塑复合材料在170～250℃下,10Mpa压力下制成试片，然后将试片分别测试力学性能，得到：拉伸强度达到15～18MPa，伸长率达到110～130%。