[发明专利]一种膜产品的跳切工艺

说明书

本发明公开了一种膜产品的跳切工艺，包括送料、输送、跳切、切割成型、排废步骤，包含输送轨道、跳切机、模切机设备。本发明将输送、跳切、切割成型和排废的步骤合并到一个整体，使工艺流程更连贯，工作效率更高。托底膜和膜产品的步距差别及其可调整性，方便调整输送的节奏；跳切机的上下跳切和模切机刀辊切割相互配合、取长补短，将各自工艺的优点发挥；在切割成型后边缘断切口的操作有利于快速及时清除废料，拨料装置和吹气口使得清除废料变得简便。

技术领域

本发明涉及模切技术领域，尤其涉及一种膜产品的跳切工艺。

背景技术

凡是涉及到当前光电产品的，都不可或缺地需要用到模切产品。经过模切机械专门的模切、压痕、烫金、贴合及排废，模切机利用模 切刀、五金模具、钢线等，通过压印版施加一定压力，从而将印品或纸板轧切成一定形状。作为包装印刷品经常用到的一套工艺，利用模切刀根据产品的设计要求图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其他圈状坯料轧切成所需形状或切痕。一般情况下，对于产品需求留有易撕贴的情况下，会选用套住冲切的工艺来完成，然而这会局限设备工作台面的大小，对于大尺寸的产品，此工艺变得不再适用。在这种情况下，就要通过单工序套住冲切，如此，在材料、人工上就会平添很多损耗。相对以上工艺而言，跳切工艺更适宜解决大尺寸膜产品所面临的问题。

发明内容

发明目的：为了解决大尺寸膜产品使用冲切工艺局限性较强的问题，本发明提供一种膜产品的跳切工艺，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容：一种膜产品的跳切工艺，包含以下步骤：

（1）送料：将膜产品和托底膜活动地合并到一起，作为合并膜层，将合并膜层置于跳切板上；

（2）输送：将合并膜层和跳切板放入输送轨道，膜产品和托底膜采用不同的步距进行输送，托底膜连续输送，膜产品间歇输送，膜产品的步距比托底膜的步距多10~20mm；

（3）跳切：轨道输送来的托底膜和膜产品，采用跳切机进行跳切操作，跳切机的跳切刀组垂直托底膜和膜产品进行跳切，跳切刀组由自动控制系统控制，跳切刀组边缘具有压辊，在合并膜层和跳切板经过时，采用辊压方式，将两层膜压实；

（4）切割成型：跳切工序完成后，合并膜层上已具有跳切刀线，将合并膜层和跳切板继续运送入模切机，用刀辊对膜层的边缘裁切形成产品轮廓，在产品轮廓外围区域，以单独的断切刀增加若干断切口；

（5）排废：轮廓外围可由操作工从断切口操作，撕去产品轮廓外围区域的废料，裁切好轮廓的合并膜层运送至产品包装；或者在步骤（4）中，在断切刀旁边布置拨料装置，在断切后对轮廓外围区域拨料清除。

作为优选，步骤（2）中，膜产品的步距为56~78mm，托底膜的步距为42~60mm。具体膜产品和托底膜的步距可以按照生产工艺情况调整，此处限定的步距为常规中等尺寸的膜的步距。

作为优选，所述跳切机为1000型或者更高型号的跳切机。1000跳切机为宽大型跳切机，适合大尺寸膜跳切工艺。

作为优选，步骤（1）中，所述膜产品位于托底膜上方。膜产品和托底膜的位置关系由工艺条件确定，膜产品位于托底膜上方的好处是使膜产品具有很好的洁净度和较好的加工精度。

作为优选，所述托底膜为PE托底膜。PE托底膜是托底膜材料中弹性较好，透明度平整度佳，贴合性良好的优质膜，有利于本发明工艺的开展。

作为优选，步骤（4）中，跳切工艺具有半断工艺和全断工艺，此两种工艺均由所述自动控制系统控制跳切深度。半断和全断不仅是跳切工艺也是整个模切行业中很关键的一个工艺问题，自动控制保证了切膜的精度和效率，比手工或纯机械更具有可靠性。

作为优选，步骤（5）中，拨料装置上方还具有吹气口，在拨料后吹气清除废料。吹气口方便吹废料又不影响膜产品本身。