[发明专利]一种仿干法皮革的TPU复合面料的生产工艺

说明书

一种仿干法皮革的TPU复合面料的生产工艺，依次包括基布表面处理、辊涂打底、压光、印刷发泡浆料、复合TPU薄膜、烘干发泡工艺，发泡浆料含有微球发泡剂。本发明通过将TPU薄膜热压复合于织物表面，并合理利用微球发泡剂的发泡温度区间，在生产过程前段中避免发泡剂发泡，在工艺完成后再进行发泡，使产品具有类似干法皮革表面的立体感纹路，且不影响面料的手感、光泽度及其他理化指标，手感蓬松柔软，耐磨耐刮性高，表面纹路自然，风格多变，不再拘泥于常规离型纸的固定纹路，可通过各种花型的凹版来实现风格多变、纹路任选的优势，又可通过控制微球发泡剂的添加比例来控制面料表面立体感的强弱，选择自由度高，且工艺简单，生产成本低。

技术领域

本发明涉及一种面料，特别是一种仿干法皮革的TPU复合面料的生产工艺。

背景技术

目前，皮革面料生产只有干法皮革生产工艺，在八九十年代就已经形成。干法生产工艺是将涂层剂涂在片状载体(离型纸)上，经烘干后形成连续的，均匀的薄膜，然后再在薄膜上涂上粘结剂，和织物(或湿法底皮)叠合，再经烘干，把离型纸与革剥离，涂层剂(包括粘结层)膜就会从离型纸上转移到织物(或革)上。干法生产过程是一种比较复杂的工艺，涉及的变化有化学方面的也有物理性质方面。

离型纸又名转移纸，它接受液状涂层剂，带着涂层剂进烘箱，让涂层剂在纸上成膜后顺利地从纸上剥离，目前仅有美国、英国、意大利、日本四国能生产出合成革用离型纸。我国皮革离型纸市场长期被这少数几个国家的几家公司所垄断，因此，离型纸的价格居高不下，目前离型纸在合成革工艺生产成本占比20％以上，生产成本较高。

发明内容

本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种仿干法皮革的TPU复合面料的生产工艺，所得面料具有类似干法皮革表面的立体感纹路，手感蓬松柔软，耐磨耐刮性高，表面纹路自然，风格多变，选择自由度高，且工艺简单，生产成本低。

本发明采用如下技术方案：

一种仿干法皮革的TPU复合面料的生产工艺，依次包括以下工艺步骤：

①基布表面处理，通过高温烫平将基布表面处理平整均匀；

②辊涂打底，在经表面处理后的基布表面辊涂打底浆料；

③压光，将经辊涂打底后的布料在含潮条件下进行压光；

④印刷发泡浆料，将含有微球发泡剂的发泡浆料经过凹版印刷至压光后的布料表面；

⑤复合TPU薄膜，将印刷发泡浆料后的布料再通过表面辊涂复合胶与TPU薄膜热压复合，然后保温熟化；

⑥烘干发泡，对复合TPU薄膜后的布料进行烘燥，发泡浆料在烘燥温度达到其发泡温度区间后迅速膨胀发泡，凸起形成具有立体感的纹路。

进一步地，所述基布表面处理工艺中，高温烫平采用120～160℃的高温，毛毯压力2.5～3kgf，车速30～40m/min,综合热处理时间1～2s。

进一步地，所述打底浆料由45～55％的水性聚丙烯酸酯粘合剂、0.2～0.3％的氮丙啶交联剂、0.2～0.6％的有机硅流平剂、0.3～0.7％的聚醚消泡剂、0.8～1.2％缔合增稠剂和水混合配制而成，浆料粘度控制在6000～8000cps之间。

进一步地，所述辊涂打底工艺中，涂布量为每平方米14～16g，辊涂压力2.5～3kgf,辊涂速度30～40m/min,烘干温度60～70℃，张力控制在8～10kgf。

进一步地，所述压光工艺中，布料在含潮条件下进行压光，作业张力控制在8～10kgf范围内，压光温度160～180℃，压力6～8kgf，压光车速30～40m/min。