[发明专利]一种水泥熟料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种水泥熟料及其制备方法。

背景技术

随着经济社会的不断发展，人们对各种大型工程的质量要求越来越高，建筑材料是保障工程质量的重要一环，众所周知，水泥是建筑材料的一种，其使用性能也直接影响工程质量，由于现有水泥熟料在煅烧过程中具有耗能大，其机械强度低，因而大大影响水泥的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥熟料及其制备方法，其具有原料简单易得、制备方法简单且使用性能优良等优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水泥熟料，它是由以下重量份数的组分制成：硅酸二钙30-45份，硅酸三钙35-50份，铁铝酸四钙8-20份，钙铝黄长石5-15份，羧甲基纤维素2.5-6份，氧化镁1-6份，氧化钙2-6份，氧化铁1-3份，二氧化硅4-8份。

优选地，所述水泥熟料由以下重量份数的组分制成：硅酸二钙36份，硅酸三钙48份，铁铝酸四钙14份，钙铝黄长石11份，羧甲基纤维素3.5份，氧化镁2份，氧化钙3份，氧化铁1.6份，二氧化硅5份。

优选地，所述水泥熟料由以下重量份数的组分制成：硅酸二钙32份，硅酸三钙42份，铁铝酸四钙13份，钙铝黄长石8份，羧甲基纤维素2.8份，氧化镁3份，氧化钙5份，氧化铁2.5份，二氧化硅6份。

优选地，所述水泥熟料由以下重量份数的组分制成：硅酸二钙42份，硅酸三钙38份，铁铝酸四钙16份，钙铝黄长石10份，羧甲基纤维素4份，氧化镁4份，氧化钙4.6份，氧化铁2份，二氧化硅4.5份。

所述的水泥熟料的制备方法，其步骤如下：

(1)按照上述重量份数比称取各原料组分；

(2)将步骤(1)中的各原料组分放入粉磨机磨细；

(3)将步骤(2)中经过磨细后的各原料均化获得生料；

(4)将步骤(3)中的生料加入预热器进行预热，获得混合原料；

(5)将步骤(4)中的混合原料进行煅烧即可得到水泥熟料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中的水泥熟料是由各原料组分合理搭配而成，并且具有原料简单易得、制备方法简单等优点，其中主要加入了羧甲基纤维素、氧化镁、氧化钙和氧化铁，从而使得水泥熟料的机械强度得到大大增强，同时减少其煅烧过程中的能源消耗量。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。

实施例一：

一种水泥熟料是由以下重量份数的组分制成：硅酸二钙42份，硅酸三钙45份，铁铝酸四钙18份，钙铝黄长石10份，羧甲基纤维素5份，氧化镁2.5份，氧化钙5份，氧化铁1.8份，二氧化硅7份。

所述的水泥熟料的制备方法，其步骤如下：

(1)按照上述重量份数比称取各原料组分；

(2)将步骤(1)中的各原料组分放入粉磨机磨细；

(3)将步骤(2)中经过磨细后的各原料均化获得生料；

(4)将步骤(3)中的生料加入预热器进行预热，获得混合原料；

(5)将步骤(4)中的混合原料进行煅烧即可得到水泥熟料。

实施例二：

一种水泥熟料由以下重量份数的组分制成：硅酸二钙36份，硅酸三钙48份，铁铝酸四钙14份，钙铝黄长石11份，羧甲基纤维素3.5份，氧化镁2份，氧化钙3份，氧化铁1.6份，二氧化硅5份。

所述的水泥熟料的制备方法，其步骤如下：

(1)按照上述重量份数比称取各原料组分；

(2)将步骤(1)中的各原料组分放入粉磨机磨细；

(3)将步骤(2)中经过磨细后的各原料均化获得生料；

(4)将步骤(3)中的生料加入预热器进行预热，获得混合原料；

(5)将步骤(4)中的混合原料进行煅烧即可得到水泥熟料。

实施例三：

一种水泥熟料由以下重量份数的组分制成：硅酸二钙32份，硅酸三钙42份，铁铝酸四钙13份，钙铝黄长石8份，羧甲基纤维素2.8份，氧化镁3份，氧化钙5份，氧化铁2.5份，二氧化硅6份。

所述的水泥熟料的制备方法，其步骤如下：

(1)按照上述重量份数比称取各原料组分；

(2)将步骤(1)中的各原料组分放入粉磨机磨细；

(3)将步骤(2)中经过磨细后的各原料均化获得生料；

(4)将步骤(3)中的生料加入预热器进行预热，获得混合原料；