[发明专利]一种大容量多层结构的金属纤维燃烧头

说明书

本发明公开了一种大容量多层结构的金属纤维燃烧头，包括壳体，其中，所述壳体内依次设有同轴且相互隔开的外筒体、中筒体和内筒体，所述外筒体、中筒体和内筒体上均开设有多个孔洞；所述中筒体和外筒体之间设有环向支撑板，所述内筒体中设有多叶片旋流器和自动开启及关闭弹簧阀门。本发明提供的大容量多层结构的金属纤维燃烧头，壳体内部采用多层筒体结构形式，不仅强度好，更主要的是每层的孔数、几何尺寸、排列顺序都可作不同设计，增强气体的混合效果，并且保证出孔的气流均匀，使燃烧头表面燃烧达到温度均匀、强度均匀，从而抑制了NOx和CO的产生，降低了排放，达到了超低排放的目的。

技术领域

本发明涉及一种燃烧头，尤其涉及一种大容量多层结构的金属纤维燃烧头。

背景技术

大容量多层结构的金属纤维燃烧头是全预混金属纤维表面燃烧器中最重要的部分。承担着燃烧器的热量转换和产热功能，主要应用于各种类型的燃气锅炉，属于超低氮排放环保设备。

全预混金属纤维表面燃烧器是一种超低氮排放的燃烧器，金属纤维表面燃烧头是该燃烧器的关键部分。目前市场上这种燃烧头的容量都比较小(单头容量最大7MW)，覆盖不到大容量金属纤维表面燃烧器，并且在结构上传统燃烧头都是单层结构，最多只有两层。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种大容量多层结构的金属纤维燃烧头，能够增强气体的混合效果，并且保证出孔的气流均匀，使燃烧头表面燃烧达到温度均匀、强度均匀，从而抑制了NOx和CO的产生，降低了排放，达到了超低排放的目的。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种大容量多层结构的金属纤维燃烧头，包括壳体，其中，所述壳体内依次设有同轴且相互隔开的外筒体、中筒体和内筒体，所述外筒体、中筒体和内筒体上均开设有多个孔洞；所述中筒体和外筒体之间设有环向支撑板，所述内筒体中设有多叶片旋流器和自动开启及关闭弹簧阀门。

上述的大容量多层结构的金属纤维燃烧头，其中，所述环向支撑板包括前环向支撑板和后环向支撑板，所述前环向支撑板和后环向支撑板上均开设有多个孔洞，所述前环向支撑板和后环向支撑板上的多个孔洞错开分布。

上述的大容量多层结构的金属纤维燃烧头，其中，所述外筒体与内筒体在靠近燃烧头前部处通过一个带角度的环向导流板连接，所述环向导流板与筒体形成0～90°倾斜夹角。

上述的大容量多层结构的金属纤维燃烧头，其中，所述内筒体通过前连接板和中筒体相连，所述外筒体上靠近环向导流板的一端设有法兰，另一端设有堵板，所述壳体的外层为金属毡。

上述的大容量多层结构的金属纤维燃烧头，其中，所述自动开启及关闭弹簧阀门距筒体前端的距离为300～1600mm。

上述的大容量多层结构的金属纤维燃烧头，其中，所述外筒体和内筒体采用满筒均匀开孔方式，所述外筒体和内筒体上的孔洞为圆形孔或者条形孔。

上述的大容量多层结构的金属纤维燃烧头，其中，所述圆形孔的直径范围为1～5mm，所述条形孔的长边范围3～30mm，短边范围1～6mm。

上述的大容量多层结构的金属纤维燃烧头，其中，所述中筒体采用环向间隔开孔方式，相邻两组环向孔的间隔距离为50～500mm，每组环向孔的轴向长度为50～500mm，所述环向孔为圆形孔或者条形孔。

上述的大容量多层结构的金属纤维燃烧头，其中，所述圆形孔的直径范围为1～5mm，所述条形孔的长边范围3～30mm，短边范围1～6mm。

上述的大容量多层结构的金属纤维燃烧头，其中，所述中筒体的数目为多个，所述多个中筒体同轴设置且通过环向支撑板相互隔开，每个中筒体均采用环向间隔开孔方式。