[发明专利]一种强迫油冷立式转环感应式湿法脉动强磁选机

权利要求书

1.一种强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机，其包括七大部分：励磁系统、分选系统、脉动系统、收集系统、支撑系统、驱动系统、防护系统；励磁系统提供工作磁场；分选系统实现精尾矿连续分离；脉动系统为强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机内矿浆提供脉动效果；收集系统用于给料、冲水、收集精尾矿、液位观察调整；支撑系统与现场地基固定连接并支撑设备主体；驱动系统为强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机的转环和脉动提供动力；防护系统用于保护人身和设备安全的防护。

2.依据权利要求1所述的强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机，其特征在于，物料从转环内侧给入，经励磁系统的上磁极向下流过转环，物料中磁性物料被吸附到转环上，并随转环转动被带到转环上方离开磁场；卸矿水冲从转环上方外侧冲洗转环，将磁性物料收集到磁性料斗内；非磁性物料从设备下方经非磁性料斗排出；脉动机构的活塞往复式运动使分选区域内物料处于松散状态。

3.依据权利要求1所述的强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机，其特征在于，励磁系统的磁轭中心开有沿磁场方向的过料通道，过料通道沿磁场排布，导磁回路上无多余气隙，提高了分选区域的场强；磁轭由多块软磁材料拼接而成，各拼接部分之间连接摒弃了传统的软磁材料上打孔穿长螺栓的结构，采用外侧支耳连接，同时连接处有定位结构，降低了磁轭组装的难度。

4.依据权利要求1所述的强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机，其特征在于，磁轭下磁极上装有挡水板，挡水板在工作气隙部分的材质为不导磁材质，挡水板与下磁极配合后，提升矿浆液面高度，使转环下部分浸于矿浆液面之下。

5.依据权利要求2所述的强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机，其特征在于，励磁系统由磁轭和线圈总装构成，线圈总装由线圈和冷却系统构成，线圈环绕下磁极(101)的上半部分置于磁轭内。

6.依据权利要求2所述的强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机，其特征在于，冷却系统与线圈通过管道连通，冷却系统位于线圈侧面下方；变压器油在线圈和冷去系统之间循环，将线圈产生的热量带到外界，使线圈工作在一个合理温度。

7.依据权利要求2所述的强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机，其特征在于，分选系统由转环和卸矿装置构成；转环主体为环轮形状，转环主体下部分通过磁轭的中间气隙，在驱动力的作用下，转环主体绕轴连续转动，将精矿带出磁场，实现精矿和尾矿的分离。

8.依据权利要求4所述的强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机，其特征在于，脉动系统周期性改变尾矿斗(405)的体积，使设备内矿浆做往复式运动，达到分散矿浆内矿物的目的；脉动系统由脉动箱(300)、活塞(301)和鼓膜(302)构成；脉动箱(300)为箱体结构，脉动箱前端有输出杆，内部装有偏心轮机构，箱体侧面有大带轮，大带轮可带动偏心轮机构运转，在前端输出杆上输出往复运动；活塞(301)为一块圆形金属板，金属板中心与脉动箱(300)的输出杆连接；鼓膜(302)为橡胶软材质，鼓膜(302)为圆环形，圆环环体呈U形，U形两边分别为圆环的外环面和内环面，U形外环面同尾矿斗(405)固定在一起，U形内环面同活塞301固定在一起。

9.依据权利要求3所述的强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机，其特征在于，收集系统由给矿斗(400)、冲水斗(401)、精矿斗(402)、精矿过渡斗(403)、精矿汇总槽(404)、尾矿斗(405)、调节杆(406)和溢流斗(407)构成。

10.依据权利要求3所述的强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机，其特征在于，驱动系统将外界电能转化为运动的动能；驱动系统由转环驱动(600)、脉动驱动(601)和电控部分构成；转环驱动(600)由减速电机和传动齿轮构成，传动齿轮中心套在减速电机的输出轴上，传动齿轮与轴(201)末端上的大齿轮咬合在一起，减速电机转动时，能够带动大齿轮转动，进而驱动转环转动；脉动驱动(601)由电机和传动带轮构成，传动带轮中心套在电机输出轴上，传动带轮通过传动带，将动力输出到脉动箱(300)的输入大带轮上，带动大带轮转动。

11.依据权利要求9所述的强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机，其特征在于，精矿汇总槽(404)底面的两侧斜面部分立有若干小立板，可使得矿浆在底面流动时形成沉淀，形成天然耐磨层，增加精矿汇总槽的使用寿命。