[发明专利]永磁磨头电机

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其涉及一种永磁磨头电机。

背景技术

目前国内玻璃行业磨头电机普遍采用三相异步电机，这种电机存效率低，转速不稳定，功率密度小，高速性能差等诸多缺点，无法满足行业发展的需求。随着工业4.0的发展，磨头电机要求磨削效率与精度更高，设备体积小，能耗更低。这就要求电机在相同体积下需要输出更高扭矩与转速，同时转速保持恒定，以保证产品一致性。而普通三相异步电机不能达到上述要求。

此外，磨头电机因其工作环境的特殊性往往会伴随着大量水雾及粉尘，造成电机内部渗水，致使电机烧毁或降低使用寿命。

发明内容

基于此，针对上述技术问题，提供一种永磁磨头电机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种永磁磨头电机，包括机壳以及设于所述机壳内的定子和转子,所述机壳的两端分别连接有前端盖以及后端盖,所述前端盖上连接有密封盖，所述转子的主轴从所述前端盖以及密封盖伸出,所述转子的铁芯为永磁铁芯，所述密封盖包括内密封盖以及外密封盖，所述内密封盖一端与前端盖连接，另一端与所述外密封盖之间具有间隙，形成非接触式密封结构，所述内密封盖内具有环形的通气槽，所述内密封盖的径向外侧具有与所述通气槽连通的通气孔，且该内密封盖在所述间隙处具有连通所述通气槽的出气孔。

所述铁芯上具有均匀布置且轴向延伸的四个永磁体安装槽，所述永磁体安装槽内设有与其适配的永磁体。

所述非接触式密封结构包括迷宫密封结构以及螺旋密封结构。

所述内密封盖上径向由外至内依次具有第一环形密封齿以及第一环形槽，所述外密封盖上径向由外至内依次具有套设于所述第一环形密封齿外侧的侧壁、被所述第一环形密封齿插入的第二环形槽以及插入所述第一环形槽的第二环形密封齿，形成迷宫密封结构，所述第一环形密封齿的外侧以及所述侧壁的内侧均具有螺纹，形成螺旋密封结构。

所述出气孔位于所述第一环形密封齿外侧底部。

所述内密封盖与所述主轴之间设有油封。

所述四个永磁体安装槽呈正方形分布，且均为矩形槽。

所述永磁体为磁钢。

所述内密封盖与所述前端盖之间设有密封圈。

本发明用永磁铁芯来替换原来的铸铝铁芯，不仅可以保证转速恒定，而且功率可以提高一倍，控制精度和工作效率高，节能减排效果明显，此外，本发明可避免水及粉尘进入电机内部，密封效果好，提高了电机的寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式本发明进行详细说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的转子的结构示意图；

图3为本发明的铁芯的结构示意图；

图4为本发明的前端盖的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种永磁磨头电机，包括机壳1100以及设于机壳1100内的定子1200和转子1300。

机壳1100的两端分别连接有前端盖1600以及后端盖1500，前端盖1600上连接有密封盖1400。

转子1300的主轴1310从前端盖1600以及密封盖1400伸出,转子1300的铁芯1320为永磁铁芯。

本发明用永磁铁芯来替换原来的铸铝铁芯，不仅可以保证转速恒定，而且功率可以提高一倍，磨边机在高速运转时，也可以提供足够的扭矩，从而提高设备控制精度和工作效率，此外永磁电机的能效比普通三相异步电机更高，对设备的节能减排效果明显。

具体地，铁芯1320上具有均匀布置且轴向延伸的四个永磁体安装槽1321，永磁体安装槽1321内设有与其适配的永磁体1322。

较佳的，四个永磁体安装槽呈正方形分布，且均为矩形槽。

永磁体1322为磁钢。

密封盖1400包括内密封盖1410以及外密封盖1420，内密封盖1410一端与机壳1100连接，与外密封盖1420之间具有间隙，形成非接触式密封结构。

内密封盖1410内具有环形的通气槽1411，内密封盖1410的径向外侧具有与通气槽1411连通的通气孔1412，且该内密封盖1410在上述间隙处具有连通通气槽1411的出气孔1413。

向通气孔1412注入气体，气体经通气槽1411、出气孔1413流入内密封盖1410与外密封盖1420之间的接缝中，避免水及粉尘进入电机内部，密封效果好，提高了电机的寿命。

其中，非接触式密封结构包括迷宫密封结构以及螺旋密封结构A。