[发明专利]含油污水的磁性吸附处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及对含油污水进行处理技术领域，具体地指一种含油污水的磁性吸附处理装置。

背景技术

油田污水主要包括油田作业污水、油田采出水、压裂返排液、废弃钻井液及站内其它类型的含油污水。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。

但在现有技术中，对于污水中的悬浮物(例如污泥)的采油废水/污水(例如废弃钻井液)的处理，主要的物理方法有重力分离、离心分离、粗粒化、常规吸附剂吸附、膜分离技术。但上述方法各有不足，重力分离主要依靠沉降池，占地面积大，沉降速率慢且只能处理粒径较大的颗粒物和浮油。粗粒化方法当含油污水通过装有粗粒化材料的设备，易发生堵塞，在污水中含有表面活性剂使处理效果差。常规吸附剂吸附虽然处理效果较好，但难以处理污水中残留的油滴，且成本高，吸附剂难再生。膜分离技术处理效果好，但运行成本高，膜再生困难。目前石油生产单位大部分集中在缺水地区，水资源严重缺乏，如何将采油过程中产生的污水高效回收利用，具有十分重要的现实意义。

近年来，磁分离技术逐渐成为最有前途的污水处理技术之一。磁分离技术是一种依据磁分离原理去除水中污染物的水处理方法。磁种是应用磁分离技术时必须要添加的磁性材料，并且可以通过磁分离器回收循环使用。目前磁性分离技术在常规污水中应用越来越广泛，但是在处理油田污水方面进展缓慢，只有少数不成熟的含油污水磁性吸附装置。如专利CN201320781743.8公开了一种“磁性吸附装置”其主要作用是去除钻井泥浆中的铁屑，不是针对污水处理方向；专利CN201610354213.3公开了“一种新型磁分离设备”其装置过于简单，不能连续、大量处理含有污水，并且由于设计原因磁性吸附的效率不高，积聚的污泥不能很好的清除；专利CN201620062051.1公开了“一种针对磁性吸附剂的台阶式水处理装置”，已经初步达到了使用功能。主要缺点在于处理设备占地大，所用线圈产生的磁场强度低，在大量处理污水时难以保证处理效果，且磁极所富集的污泥难以收集。

发明内容

本发明针对现有的不完善的油田污水处理分离装置进行改进，提供一种油田污水磁性吸附处理装置。该装置改变石油行业油田污水传统整体固化处理外排方式，将油田作业中产生的含油污水泵入磁性吸附处理装置，进行沉降--磁性吸附--超滤等过程，将污水达标处理，回注油田。

为实现上述目的，本发明提供的一种含油污水的磁性吸附处理装置，所述装置包括一箱型的固体颗粒收集罐，所述固体颗粒收集罐一侧设置有沉降罐体，所述固体颗粒收集罐和沉降罐体上方设置有摇摆式震动筛，所述沉降罐体下方为离心机，所述离心机下方用管道连接污水泵；所述沉降罐体另一侧设置有磁性纳米净水剂搅拌罐，所述磁性纳米净水剂搅拌罐的罐口上安装有溢流管、污水泵出水管和磁性纳米净水剂添加管；所述溢流管另一端与在沉降罐体的侧壁连通，所述污水泵出水管另一端与污水泵连接，所述磁性纳米净水剂添加管另一端连接有磁性纳米净水剂添加装置，所述磁性纳米净水剂搅拌罐上方设置有搅拌器，所述磁性纳米净水剂搅拌罐下方设置有管式磁性吸附装置，所述管式磁性吸附装置另一端与缓冲罐连接，所述缓冲罐通过离心增压泵与超滤装置连接。

进一步地，所述管式磁性吸附装置由两个并联管式磁性吸附装置组成，并联管式磁性吸附装置包括有机玻璃管道和设置有机玻璃管道两端的分支管道，所述有机玻璃管道外表面设置有圆筒式电磁铁。

再进一步地，所述磁性纳米净水剂搅拌罐与有机玻璃管道之间的分支管道上依次设置有分流阀和进水再生旁通阀，所述有机玻璃管道(13.1)与缓冲罐之间的分支管道上出水再生旁通阀。

再进一步地，所述磁性纳米净水剂搅拌罐底部设置有电磁阀。

再进一步地，所述溢流管上设置有溢流电磁阀。

再进一步地，所述搅拌器包括设置在搅拌杆顶部的搅拌器减速电机和设置在搅拌杆搅拌器减速电机底部的搅拌桨。

再进一步地，所述摇摆式震动筛上方设置有通过油污水进水口。

本发明的原理