[发明专利]触摸显示屏

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示屏，尤其是触摸显示屏。

背景技术

现有的触摸显示屏依次层叠设有玻璃保护层、薄膜传感器层、透明双面胶、和液晶屏。由于采用透明双面胶容易产生空气层，而玻璃下方夹带一个空气层会多8%的反射量，而反射量越高显示效果越差。玻璃保护层虽然提高了表面的硬度，但是影响传薄膜感器的灵敏度，容易出现误操作，薄膜传感器上的静电也无法导出，进一步影响对操作指令的误判。液晶屏是位于外壳内部，而其他层均位于外壳的外部，液晶屏表面的各层重量大、厚，加工步骤多、成本高、加工难度大、使用体验差。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种加工方便、硬度高的触摸显示屏，具体技术方案为：

触摸显示屏，包括第一薄膜传感器层、液晶屏和外壳；所述第一薄膜传感器层通过第一OCA光学胶层与液晶屏贴合在一起；所述第一薄膜传感器层和液晶屏安装在外壳的内部，所述外壳的四周设有翻边，翻边压在第一薄膜传感器层的外表面。

还包括第二薄膜传感器层，所述第二薄膜传感器层位于第一薄膜传感器层和液晶屏之间；所述第二薄膜传感器层通过第一OCA光学胶层与第一薄膜传感器层贴合在一起，第二薄膜传感器层通过第二OCA光学胶层与液晶屏贴合在一起。

抗干扰能力提升，现有的薄膜传感器层距离液晶屏较远，本发明直接贴帖覆在液晶屏上，信号处理的整体抗噪性高。

现有的触摸屏为降低成本表面硬度都是为H以下，本发明的硬度为2H以上。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

本发明提供的触摸显示屏色彩好、触摸灵敏、表面硬度高、屏的尺寸大、轻薄。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明本发明的具体实施方式。

实施例一

如图1所示，触摸显示屏，包括第一薄膜传感器层1、液晶屏5和外壳6；所述第一薄膜传感器层1通过第一OCA光学胶层2与液晶屏5贴合在一起；所述第一薄膜传感器层1和液晶屏5安装在外壳6的内部，所述外壳6的四周设有翻边，翻边压在第一薄膜传感器层1的外表面。

触摸第一薄膜传感器层1时会有电子讯号传送回IC内部，实现到触控效果。

采用第一OCA光学胶层2粘结，透明度好、技术成熟、粘结效果好，没有空气层，减小8%的反射，提高了显示效果。

电容的大小与导电面积和两导电物体之间的距离有关，如果是空气层代表两玻璃中间为悬空状态，在触摸时会使玻璃产生形变，形变时会影响两导电物之间距离，进而改变电容量，但因触摸动作起伏时间短，所以会使电容值不断改变，容易造成电容IC误判。而采用第一OCA光学胶层2贴合有效避免第一薄膜传感器层1的变形减少IC误判机会。

因为第一薄膜传感器层1是直接贴付在液晶屏5上，使外壳6与液晶屏5上的静电直接传导至第一薄膜传感器层1上，通过IC控制板上的GND（接地线）将静电导入大地，同时也让IC作为噪声比较消除依据。

通过在第一薄膜传感器层1上增加镀层提高硬度，使第一薄膜传感器层1的硬度在2H以上。

外壳6的翻边压在第一薄膜传感器层1的外表面，减小了贴膜的难度和厚度，使液晶屏轻薄、窄小。

实施例二

如图2所示，触摸显示屏，包括第一薄膜传感器层1、第二薄膜传感器层3、液晶屏5和外壳6；第一薄膜传感器层1通过第一OCA光学胶层2与第二薄膜传感器层3贴合在一起，第二薄膜传感器层3通过第二OCA光学胶层4与液晶屏5贴合在一起，第一薄膜传感器层1、第二薄膜传感器层3和液晶屏5安装在外壳6的内部，外壳6的四周设有翻边，翻边压在第一薄膜传感器层1的表面。

在第一薄膜传感器层1和第二薄膜传感器层3上分别利用导电涂层涂上不同形状作为电容感应的电极，使手指触摸时改变其电容感应量达到触控效果，提高灵敏度。