[发明专利]工件高速夹持、运输及定位系统

说明书

技术领域

本发明涉及数控钻孔设备领域，具体为工件高速夹持、运输及定位系统。

背景技术

数控钻孔机是指采用先进的数控技术、电子技术和软件技术控制工具通过旋转切削或旋转挤压等方式，在工件上留下圆柱形孔或洞的机械和设备。因其具有适用性强，操作简单等优点，被广泛应用于各个生产领域，其中包括家具生产领域，在家具生产领域中，常用数控钻孔机对工件进行钻孔加工，常见有多排多轴钻孔机。使用多排多轴钻孔机进行钻孔加工，需使用者预先设置好钻孔机，如安装对应钻孔大小规格的钻头，设置钻轴的工作位置和深度，然后才能对工件进行钻孔加工，由于设备的操作过程十分繁琐，浪费大量时间，导致工件的加工速度慢，无法处理大批量工件。

随着技术的日益发展，市面上出现各类数控钻孔机，涉及钻头更换、钻轴参数设置、工件推送等多个方面，使得数控钻孔机的操作更加简单快捷，大大提高家具生产效率。随着生产效率的提高，对工件加工精度的要求也越来越高，如何提高数控钻孔机的加工精度成为亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工件高速夹持、运输及定位系统,用于提高数控钻孔机的加工精度。

本发明采用以下技术方案：

工件高速夹持、运输及定位系统，该系统包括夹持结构、导向结构和安装支架，夹持结构包括上夹臂和下夹臂，夹持结构的上夹臂与导向结构活动连接，夹持结构的下夹臂与导向结构固定连接，导向结构与安装支架活动连接，下夹臂上设置浮动夹头，导向结构通过两个滑轨与安装支架活动连接。

本发明的有益效果在于，提供一种工件高速夹持、运输及定位系统，通过利用设有浮动夹头的夹持结构并配合通过两个滑轨与安装支架活动连接的导向结构，让工件高速夹持、运输及定位系统夹紧并精确在工作台面上移动工件，同时使工件稳固设置在工作台面的预设位置上，解决工件在加工过程中定位不准确或发生抖动，造成加工精度低的问题，降低了产品的废品率，从而节省用户时间，提高家具生产效率。

优选的，浮动夹头相对于下夹臂上下运动，上下运动路程为0.1-5.0mm。

优选的，浮动夹头为气路浮动夹头或电路驱动浮动夹头。

优选的，导向结构与安装支架连接的两个滑轨分别位于安装支架的顶部和侧部，以提高导向结构与安装支架的连接强度，确保导向结构稳固设置在安装支架上。

优选的，滑轨由固定部和滑轨组成，固定部设置于导向结构上，滑轨设置于安装支架上，固定部相对于滑轨前后运动，通过采用固定部滑动连接滑轨的方式，使导向结构在安装支架上移动顺畅。

优选的，下夹臂与导向结构的侧板呈直角固定连接。

优选的，上夹臂与导向结构的侧板活动连接，上夹臂相对于导向结构的侧板上下运动，上夹臂上下运动配合下夹臂，确保夹持结构准确夹持工件。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的气路浮动夹头的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的实施方式：

参见图1至图3,工件高速夹持、运输及定位系统，该系统包括安装支架331、导向结构和用于夹持工件1的夹持结构31，所述夹持结构31、导向结构和安装支架331设置在工作台面2侧部，所述夹持结构31包括上夹臂311和下夹臂312，所述上夹臂311与导向结构活动连接，所述下夹臂312与导向结构固定连接，下夹臂312上设置有相对于下夹臂312可上下运动的浮动夹头，导向结构通过两个滑轨与安装支架331活动连接。

本发明的有益效果在于，提供一种工件高速夹持、运输及定位系统，通过利用设有浮动夹头的夹持结构31并配合通过两个滑轨与安装支架331活动连接的导向结构，让工件高速夹持、运输及定位系统夹紧并精确在工作台面2上移动工件1，同时使工件1稳固设置在工作台面2的预设位置上，解决工件1在加工过程中定位不准确或发生抖动，造成加工精度低的问题，降低了产品的废品率，从而节省用户时间，提高家具生产效率。

作为一种改进方案，所述浮动夹头上下运动路程为0.1-5.0mm。