[发明专利]一种SCR脱硝催化剂模块的自动再生设备及其再生工艺

说明书

技术领域

本发明涉及火电厂烟气脱硝领域，尤其涉及SCR脱硝催化剂模块的自动再生设备及其再生工艺。

背景技术

中国是煤炭生产和消费大国，目前煤炭提供了中国一次能源的75％。其中以火力发电消耗占很大比重，随之而来的是大量SO2和NOx的排放。NOx是大气污染物的主要成分之一，也是形成酸雨的主要原因。如何有效控制NOx的排放是我国乃至全球关注的焦点。尽管NOx所带来的危害有目共睹，但目前我国火电厂环保措施主要集中于脱硫处理，而在控制NOx排放方面则刚刚起步，与世界先进国家相比尚有很大差距，主要原因是这项技术发展较晚，需要的投资较大；另一方面，我国目前对NOx排放的要求较低，新建火电厂锅炉燃烧器只需采用低NOx燃烧技术就可以达到国家排放标准，故脱硝技术在整个火电厂环保措施中所占的比重较小。针对这些问题，我国已着手进行烟气脱硝示范工程，要求已建和新建火电机组要逐渐把脱硝系统列入建设规划。从而促进了烟气脱硝产业的快速发展。

目前应用的火电厂锅炉脱硝技术中，选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction简称SCR)法脱硝工艺被证明是应用最多且脱硝效率最高、最为成熟的脱硝技术，是目前世界上先进的火电厂烟气脱硝主流技术之一。

催化剂作为SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低。而使用一段时间后的脱硝催化剂会失活失效，因此会产生一定数量的废烟气脱硝催化剂，若随意堆存或不当利用处置，将造成环境污染和资源浪费。而废烟气脱硝催化剂经过再生后，活性能够得到恢复或者提高，使其实现循环使用。目前，国内脱硝催化剂失效后的再生处理有两种方式：一是现场再生，二是工厂化再生。其中，工厂化再生是国际上主流催化剂再生方案，可根据不同的中毒情况进行分析，有针对性地进行清洗、再生，通常能达到或者超过初始的活性K值。

但由于SCR脱硝催化剂模块本身质量较大，无法通过人工化操作完成作业。而现有技术，在工厂化再生时，需要用大量人力物力。如前期的人工除灰，耗时多，除尘效果一般，且人员容易吸入粉尘，不利于工人身体健康；再如搬运时需要频繁使用叉车，工位之间衔接差，现场环境差乱，容易产生生产事故；因此，需要一套完整的，自动化程度高，且对SCR脱硝催化剂模块还原效果好的再生设备。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一套完整的，自动化程度高，且对SCR脱硝催化剂模块还原效果好的再生设备及其再生工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种SCR脱硝催化剂模块的自动再生设备，包括进料装置、除尘间、旋转输送装置、一号翻转输送装置、升降输送装置、清洗再生槽、二号翻转输送装置、机械手装置及烘干装置；所述进料装置贯穿所述除尘间，其中：

所述进料装置包括：输送机及限位装置；

所述除尘间包括：多个相对独立的除尘隔间，每个除尘隔间均连接除尘风机；

所述旋转输送装置包括：一号机械手、一号吊轨及导轨固定支架，所述一号吊轨一端置于所述进料装置上方，另一端置于所述一号翻转输送装置上方；

所述一号翻转输送装置包括：一号翻转机及一号导轨，所述一号导轨一端置于所述旋转输送装置下方，另一端置于所述升降输送装置下方；

所述升降输送装置包括：升降机械手及横梁，所述横梁置于所述清洗再生槽上方，所述横梁一端置于所述一号翻转输送装置上方，另一端置于所述二号翻转输送装置上方；

所述二号翻转输送装置包括：二号翻转机及二号导轨，所述二号导轨一端置于所述升降输送装置下方，另一端置于所述机械手装置下方；

所述机械手装置包括：二号机械手、二号吊轨及支撑架，所述二号吊轨一端置于所述二号翻转输送装置上方，另一端置于所述烘干装置上方；

所述烘干装置包括：烘干炉及废气处理装置。

进一步的，在所述一号翻转输送装置与二号翻转输送装置之间可设置多组清洗再生槽。

进一步的，所述清洗再生槽与所述烘干装置采用两个为一组，成套使用。

进一步的，所述输送机可采用板链式输送机、带式输送机、刮板输送机或辊子输送机。

进一步的，所述一号机械手包括旋转装置、升降装置及两侧的固定爪。

进一步的，所述一号翻转机包括底座及翻转座，所述翻转座两侧均设有与底座配合的转轴，在所述底座下端设有与所述一号导轨配合的滚轮。

进一步的，所述清洗再生槽包括多个槽子及控制槽子液位的电控柜，在所述槽子上方设有喷淋装置。