[发明专利]免粉碎秸秆生物质高效致密塑型机

说明书

技术领域

本发明属于一种农作物秸秆的处理装置，特别涉及一种免粉碎秸秆等生物质致密成形机械设备。

背景技术

目前，全球秸秆、草本等生物质每年产量约100多亿吨，由于技术、成本等原因能够实现综合利用的不到30%，遗弃在田间的秸秆由于影响下一年的耕种，农户往往采用就地焚烧等办法予以处理，不但造成了严重的环境污染，也是可再生自然资源的严重浪费。

在国家政策引导下，有企业和个人研制了秸秆打捆、打包设备或装置，为秸秆的运输、储藏提供了一定的帮助，但由于没有实现秸秆等生物质的深加工，并没有真正挖掘出秸秆生物质的潜力，这些经过打捆、打包的秸秆仅用于生物质电厂的燃料，由于附加值低，收到运输半径的影响。

要想真正发挥秸秆等生物质的潜在价值，还应该对其进行深加工，其中一个有效渠道就是对秸秆等生物质进行致密压实成型处理。目前市场该类产品做功方式主要有以下几种：环模挤压，平模挤压，螺旋挤压，对辊挤压等方式。其做功的效率都不高，影响效率的因素有以下几点；

1、各类模具的模孔之间都有间隔，模与压辊配合做功的时候，物料铺在模与压辊之间，模孔间隔端面就形成了支撑点，为了减少支撑点的面积，模孔外缘被扩大呈锥形，孔壁之间最近处呈刀锋状，由于扩成锥度的孔并非方形或六角形，圆的排列最近的方式是等边三角形，孔与孔之间就存在三角形平面，与压辊对抗就形成了支撑点，若干支撑点就形成了强大的阻力，是该类机器做功效率不高的主要原因。

2、为了减少阻力就得把秸秆加细粉碎，这又给粉碎工序增加了功耗。且人工投入量大，直接的生产成本居高不下，难以形成产业规模。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种免粉碎秸秆生物质高效致密塑型机，耗能低，效率高，省功省力省时，多用途，可免除秸秆的粉碎工序，送入秸秆等生物质原材料，即可挤压成棒状颗粒。用于饲料生产具有常温造粒功能和保持草丝性状及长度的功能，可保护秸秆内的营养活性物质免遭破坏。

本发明提供的技术方案如下：包括电动机、主动带轮、从动带轮、减速机、辊模、上料筒、进料口、出料口、链轮、链条、支架和机座，其特征是：

减速机设有两根旋转方向相反、转速相同的输出轴；两个辊模设置在辊模箱内，两个辊模分别通过辊模万向锁固器与减速机两根输出轴联接；辊模箱的上部连接上料筒，下部设置出料口；

在支架上设置组装在一个外壳内的碾搓装置、切丝装置，外壳前端联接进料口；外壳后端连接上料筒；

碾搓装置上下布置两个碾搓辊，碾搓辊的两端通过轴承组装在轴承座上，轴承座均通过调整螺栓安装在支座的上部和底部，碾搓辊都为直径相等的圆柱状，外表面加工出旋转方向相同的螺纹；切丝装置上下布置两个切丝辊，切丝辊的两端通过轴承组装在轴承座上，轴承座均通过调整螺栓安装在支座的上部和底部，切丝辊都为直径相等的圆柱状，外表面加工出均匀排列的环形刀片，两个切丝辊刀片刀尖相对。

所述辊模万向装配锁固器包括锁固器轮体、锁圈和螺栓，其中锁固器轮体上有两段旋向相反的螺纹，锁固器轮体通过一段螺纹连接在辊模的螺纹孔中，锁圈螺纹连接在锁固器轮体的另一段螺纹上；锁圈端面有沿圆周均布的多个孔与辊模端面上的多个均布螺栓孔对应，其上拧装紧固螺栓；锁固器轮体通过孔和键与减速机输出轴联接。

所述的辊模为中空套筒状，筒壁上均匀分布有突出的冲头和冲模孔，安装时一个辊模的突出冲头与另一个辊模的冲模孔相对；冲头与冲模孔在圆周和轴向交错布置。

所述的冲模孔从外至内由方孔、圆锥孔、圆孔三部分构成，各部分孔间光滑过渡；冲头采用方形或圆柱形。

所述的进料口的后部设置控料轮，控料轮的外圆柱表面均匀布置短圆柱或短板片，转速较低，转动方向与物料进给方向相反。

所述的上下布置的两个碾搓辊外表面的螺纹牙形为梯形、三角形或矩形，两个碾搓辊转速相等，转向相反。

所述的上下布置的两个切丝辊转速相等、转向相反。

所述的控料轮、碾搓装置及切丝装置的附属运动可以采用链轮与链条传动方式，也可以采用另外独立电机进行驱动。

本发明具有以下优点和积极效果：

1、由于省略掉粉碎环节，直接采用整体秸秆为原材料，简化了操作环节，生产流程更加紧凑，使能源消耗、人工消耗大幅度减低，设备占地面积明显减小。

2、采用整体秸秆为原材料，克服了粉碎后原料在喂料时不宜控制、经常导致设备喂料环节堵塞的不足，设备维护成本低。

3、辊模连续运转，生产效率高。