[发明专利]绒面毛织物数码印花浆料及其工艺

说明书

本发明属于印染技术领域，具体涉及一种绒面毛织物数码印花浆料，还涉及上述的浆料的制备方法。绒面毛织物数码印花浆料，包括下述重量份数的原料：亚硫酸钠：4‑9；尿素：8‑12；海藻酸钠：2‑6；DGT‑7：2‑6；渗透剂：4‑7；硫酸铵：2‑5；冰醋酸：1‑3；水：60‑72。采用本发明的浆料对绒面毛织物处理，上浆后织物表面的绒毛贴服在表面，织物表面平整。打印时不会出现沾色现象。而且采用本发明的浆料处理后的织物抱水性、匀染性好，对染料上染影响小，可得到既精细又均匀艳丽的印花效果。

技术领域

本发明属于印染技术领域，具体涉及一种绒面毛织物数码印花浆料，还涉及上述的浆料的制备方法。

背景技术

传统的印染工业由于污染严重、生产周期长、工艺复杂、设备投资大而越来越不能满足当前消费者对纺织服装面料个性化、高档化以及保健、舒适、环保的要求,在这种情况下,数码印染技术应运而生,它具有低能耗、无浪费、颜色无限制、快反应、应用广等特点,从而能够适应个性化、小批量、快反应的市场需求。

数码印花技术发展迅速，与传统的印花方式相比，数码印花工艺清洁，生产过程灵活，可以进行远程定货，纳入供应链网络，是未来纺织品印花技术发展的方向。虽然数码喷墨印花的优势很明显，但是纺织品在数码印花过程中也存在许多缺陷。比如，存在成本高,上浆中的问题以及在染色后羊绒织品的色差问题和墨水堵塞喷头、漏点现象等问题。羊绒数码印花前处理中浆料的好坏直接影响印染的效果,而浆料各成分的配比和各自的作用又对浆料至关重要。但是现数码印花浆料配比使用在绒面织物上，不能够使织物表面的绒毛贴服在表面，打印时易出现沾色和发色不均的现象。

董利光等人在《毛纺科技》2009年12月第37卷第12期的《毛织物数码印花浆料及其工艺研究》一文中披露了如下的方案：药品：海藻酸钠、尿素、碳酸氢钠、元明粉、磷酸氢二钠均为分析纯；二氧化硫脲，高效渗透剂AB，活性染料墨水为工业用。得出如下的结论：①数码印花羊毛织物上浆处理采用配方：海藻酸钠用量2％(owp)，尿素用量7％(owp)，二氧化硫脲、碳酸氢钠质量比3：2，二氧化硫脲与碳酸氢钠总用量0.75％(owp)，高效渗透剂AB用量1.0％(owp)，元明粉用量1％(owp)。②经过实验选用的浆料配方上浆，使得羊毛数码印花产品获得了较高的K/S值、鲜艳的颜色、清晰的图案及较高的色牢度。可以用于羊毛织物数码印花产品的开发。

该方法中汽蒸温度为102℃，时间是60分钟。汽蒸时间过长，不仅会对织物的品质产生影响，而且耗能高。但是汽蒸时间过短，会导致色牢度等指标达不到要求。

因此，需要针对上述的数码喷墨印花的缺点，设计一种适用于绒面毛织物的印花浆料及浆料的配制方法，通过调整浆料及上浆工艺，达到减小能耗但是并不影响产品品质的目的。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种适于绒面毛织物的印花浆料，采用该浆料对织物处理，上浆后织物表面的绒毛贴服在表面，织物表面平整，打印时不会出现沾色现象；又能使数码印花纺织品得到优良的色牢度，同时保持织物的原始手感和风格。

本发明还提供了上述的浆料的制备方法，以及上述的绒面毛织物数码印花的方法。

本发明的绒面毛织物数码印花浆料，包括下述的原料：

亚硫酸钠、尿素、海藻酸钠、DGT–7、渗透剂、硫酸铵、冰醋酸、水。

海藻酸钠占原料总重量的3.5-4.5％。

海藻酸钠与DGT–7的重量份数比为1:1。

绒面毛织物数码印花浆料，包括下述重量份数的原料：

亚硫酸钠：4-9；尿素：8-12；海藻酸钠：2-6；DGT-7：2-6；

渗透剂：4-7；硫酸铵：2-5；冰醋酸：1-3；水：60-72。