[发明专利]一种用于立式搅拌磨的格栅衬板

说明书

技术领域

本发明属于磨矿设备领域，具体涉及一种用于立式搅拌磨的格栅衬板。

背景技术

衬板作为立式搅拌磨中一个重要的部件，主要用于保护筒体以防其受到研磨介质和物料的直接冲击、摩擦以及腐蚀。立式搅拌磨作为一种高效节能的超细粉研磨设备，已经被广泛应用于国民经济的各行各业。而衬板作为消耗品，其使用量非常巨大，因此非常有必要研究一种安全可靠，性价比高的衬板。

立式搅拌磨在工作的过程中，研磨介质和物料在离心力作用下甩向筒体的衬板，纵观国内外立式搅拌磨的衬板，多以采用耐磨合金衬板和磁性衬板，他们主要存在以下弊端：

1、采用耐磨合金材料的立式搅拌磨衬板主要存在以下弊端：

（1）多为铸造而成，制作工艺复杂，形状尺寸难以保证，而且衬板硬度要求较高时，成品率较低；

（2）衬板内部容易出现缺陷和裂纹，而且不容易发现，严重影响使用安全；

（3）需经常更换，运营成本较高；

（4）衬板安装时，所需要利用螺栓固定于筒体外部，安装拆卸均较困难。

2、采用磁性材料的立式搅拌磨衬板利用衬板本身的磁性吸附于筒体上，且能吸附具有铁磁性的研磨介质，其主要存在以下弊端：

（1）磁性衬板需要利用强磁性材料制作而成，材料成本较高。一般利用磁性材料和其他材料组合而成，制作工艺复杂，制造成本较高；

（2）磁性衬板对温度较为敏感，工作温度过高，容易消磁，将直接失去衬板的作用；

（3）磁性衬板具有磁辐射危害，近距离长时间时不仅对人体有一定危害，而且对电子设备有严重影响；

（4）使用磁性衬板是靠吸附铁磁性研磨介质形成保护层，所以必须使用铁磁性研磨介质，这样就大大限制立式搅拌磨的应用范围。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于立式搅拌磨的格栅衬板，提高衬板的安全性能，降低生产成本。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于立式搅拌磨的格栅衬板，包括衬板本体，衬板本体贴合于筒体内壁设置，所述的衬板本体与筒体之间通过螺栓紧固件连接固定，衬板本体由多个格栅单元构成，相邻两个栅格单元之间通过螺栓紧固件连接，所述的格栅单元为由衬板本体材料围成的具有动态保护孔的框型结构。

本发明所述的格栅单元包括至少两个动态保护孔。

本发明所述的格栅单元形状为正方形或长方形。

本发明所述衬板本体材料为金属或非金属材料。

本发明所述的衬板本体材料为钢板材料。

相邻两个所述的动态保护孔之间的衬板本体的厚度小于研磨介质的大小。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，具有以下优点：

1、本发明的格栅衬板在筒体内表面形成一个个独立的格栅空间，一定量的研磨介质和物料在离心力作用下进入格栅衬板的动态保护孔之中，这些研磨介质和物料同时受到离心力、格栅空间的支撑力以及重力的作用，当离心力一定时，自填充的研磨介质和物料处于受力平衡状态，当研磨介质受冲击或者磨损时，这种平衡被打破，新的研磨介质和物料重新填补格栅空间，这个过程是动态自适应稳定的，这样就在格栅衬板中形成了由研磨介质和物料组成的动态自适应保护层，这层动态的自适应衬板有效保护了筒体，同时也有效保护了格栅衬板，消耗时可以自行适应、补充、修复，所以使用寿命非常长，运行成本较低。

2、本发明的衬板本体可以由金属或非金属材料构成，在特殊的物料及工艺条件要求下才需要选用耐腐蚀耐磨的钢板材料，即使这样成本较目前市场上的耐磨合金衬板和磁性衬板成本都大大降低，并且制造工艺简单、生产周期短、安装便捷。

3、本发明的衬板本体采用的材料厚度小于研磨介质的大小，这样有效防止研磨介质进入相邻两个动态保护层之间的间隙造成格栅衬板的损耗，部分破碎的研磨介质和物料进入这些间隙，在大阻力的作用下也不能形成有效磨耗。

4、本发明的格栅衬板整体采用差异化分块结构，即每个格栅单元内包含的动态保护孔的数量不同，至少有两个，在容易发生磨损的地方分块较小，动态保护孔较多，反之分块则较大，动态保护孔少，这样有效地避免因局部损坏而需要整块更换的浪费情况，而且维护拆卸的工作量也较小。

5、本发明的格栅衬板是利用物理作用在筒体内部形成动态的保护层，可以根据研磨物料的性质以及工艺流程需要，使用相对应材料的研磨介质以形成动态保护层，不会造成研磨介质对物料性质和工艺流程的二次污染，大大扩大了立式搅拌磨的应用范围，而传统的衬板的材料是固定的，不能更换。