[发明专利]叠摞面料针刺分开装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种叠摞面料分开装置，特别是一种叠摞面料针刺分开装置。

背景技术

各种面料在加工制作过程中，经过剪裁、缝纫等工艺后需要多层叠摞在一起存放，进入下道工序前需要分开，即每层都需要单独分离出来。如无纺布面料的医用口罩的生产，经过剪裁和缝纫工艺后都是多层叠摞在一起的，在两端连接挂耳绳之前必须要相互分开，然后进入挂耳绳连接的工艺步骤。目前，将叠摞的无纺布口罩面料相互分开是人工进行的，人工将叠摞在一起的无纺布口罩面料一个一个的摆在传送带上，然后送入挂耳绳的连接(焊接)工序。批量生产时，人工劳动强度大，费时费力，人工摆放具有不整齐的弊端，还会给下道工序带来一定的影响，不但生产效率低，还影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种动作灵活可靠、可自动将多层叠摞的面料自下层逐个取下并有序送入传送带、提高作业效率、摆放整齐、提高产品质量的叠摞面料针刺分开装置，克服现有技术的不足。

本发明的叠摞面料针刺分开装置，包括机架，在机架上竖直方向安装有升降气缸，与降气缸相配的升降活塞杆的上端头连接有升降架，在升降架的上端设有针刺取料机构，在机架上位于针刺取料机构的上方设有可放置叠摞面料13的料槽12；

在料槽的下方两侧分别设有与驱动机构相连的前侧边传送带和后侧边传送带；

所述的针刺取料机构包括连接在升降架上端的支架，支架两头的端板上有上下方向的竖向孔，横向设置的升降轴的两端分别位于所述的竖向孔内，升降轴连接推拉架，在支架下面连接有安装板，安装板上设有分离气缸，与分离气缸相配的分离气缸活塞杆的外端头与所述的推拉架相接；在支架上面通过立板支撑有边轴，边轴有两根并位于升降轴的两侧，在边轴上套装有折弯转杆，折弯转杆的一端有跨在升降轴上的叉状开口，折弯转杆的另一端有长孔；支架上有中间梁，在中间梁上设有立架，在立架的上端有斜向的导套，折弯状的针杆插入该导套内，针杆的一端通过第一销轴和长孔与折弯转杆活动连接；针杆另一端设有斜向的刺针；

所述的折弯转杆、针杆相对于升降轴对称交错设置；在支架上方两端有竖板，竖板上有面板，在面板上位于刺针处设有透孔。

本发明的叠摞面料针刺分开装置，其中所述的升降架包括与升降活塞杆上端头连接的升降板，升降板上有导向孔，升降板通过导向孔套装在导柱上，导柱与机架固定连接；升降板与支杆的下端相接，支杆的上端与所述的支架相接。

本发明的叠摞面料针刺分开装置，在机架上通过轴承和轴承座安装有第一轴、第二轴、第三轴和第四轴，第一轴上装有第一带轮、第二带轮，第三轴上装有第五带轮、第七带轮，所述的前侧边传送带与第二带轮和第五带轮相配，后侧边传送带与第一带轮和第七带轮相配；在第二轴上装有传送轮，在传送轮的外表面上排列有凸尖；第四轴上装有第八带轮，在第三轴上装有第六带轮，在第八带轮和第六带轮上配有位于前侧边传送带和后侧边传送带之间的中间传送带，中间传送带位于传送轮与第三轴之间；第一轴、前侧边传送带、后侧边传送带、传送轮围成了供针刺取料机构通过的空间；

所述的驱动机构包括固定在机架上的电机，电机的输出轴通过主动带与第三带轮和第四带轮相连，第三带轮安装在第二轴上，第四带轮安装在第三轴上。

本发明的叠摞面料针刺分开装置，可有序、快速将叠摞在料槽内的面料自下层逐个取下并下移放置于传送带上，然后运送至下一工步进行加工，具有作业效率高、摆放整齐、省时省力、提高加工质量的优点。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的A-A向局部放大示意图；

图3是图1所示的B-B向放大示意图；

图4是图1所示的升降气缸、升降架、针刺取料机构处的局部放大图；

图5是图4所示的左视示意图；

图6是图5所示的左右对称结构中其中左侧部分被去除后的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：1为机架，采用型钢焊接制作。在机架1上通过螺栓竖直方向固定安装有与气动机构相接的升降气缸2，与降气缸2相配的升降活塞杆3的上端头连接有升降架，升降架包括与升降活塞杆3上端头连接的升降板4，升降板4的两侧有导向孔，升降板4通过两个导向孔套装在两个平行设置的导柱5上，导柱5均与机架1固定连接，即升降板4可沿导柱5相对于机架1作上下方向的滑动。升降板4与支杆6的下端螺纹固定相接，支杆6的上端与支架10螺纹固定连接，支杆6共四根，前后各两根并相互平行设置。