[发明专利]一种应用中间包喂钢带装置的方法

说明书

本发明提供一种应用中间包喂钢带装置的方法，喂钢带装置包括导向辊、支撑辊、驱动辊、减速机、电机、压紧液压缸及PLC。在浸入式水口的外部设有感应加热器。打开钢包将钢液注入中间包中，当钢液量达到要求时，对浸入式水口上方钢液测温，得出钢液过热度值和钢带喂入量后，启动喂钢带装置。定时对浸入式水口上方钢液进行测温，根据温度变化调节喂入钢带量。喂钢带过程中一旦出现絮流现象，立即启动电磁感应加热器，对浸入式水口区域的钢液进行加热，直至絮流现象消除。本发明喂钢带装置结构简单，操作方便，可将钢液的过热度控制在5～10℃，使铸坯等轴晶率提高15～30％，从而降低连铸坯的成分偏析和缩孔，提高铸坯质量。

技术领域

本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种可降低钢液过热度的应用中间包喂钢带装置的方法。

背景技术

连铸坯的凝固组织从外向内可分为最外层的激冷层(细小的等轴晶)、柱状晶组织和内部的等轴晶组织。由于最外侧的激冷层一般在2mm左右，相对于铸坯的厚度来说比较薄，对铸坯的质量几乎没有什么影响。而柱状晶组织与等轴晶组织对铸坯的质量有很大影响。柱状晶越发达铸坯的偏析就越严重，严重时还会产生搭桥，导致铸坯产生缩孔，极大地降低了铸坯的质量。与柱状晶相反，等轴晶越发达，越能降低成分偏析和中心疏松，提高铸坯质量。

大量研究表明，降低浇注钢水的过热度是获得高等轴晶率的有效手段，因此，国内外对降低钢水的过热度也进行了大量研究，如通过中间包感应加热技术、等离子加热技术、电弧加热技术、电渣加热技术以及煤气加热技术等。虽然这些加热技术能够将中间包的钢液过热度控制在较低范围内，但是这需要配加复杂且成本高昂的设备。此外，还存在安装维护不方便，应用过程中需要极高的设备维护成本。另外，这些技术的最大不足就是需要将钢包内钢水的温度控制在非常低的水平，然后通过加热来维持较低的过热度，这样的操作方法虽然能够降低转炉的出钢温度，但是如果流入到中间包内的钢液全部处于过低的钢液温度范围内，会导致钢液粘度变大，反而不利于钢液中夹杂物的上浮排除。

发明内容

本发明旨在提供一种通过向中间包浸入式水口流钢区域的上部喂入钢带，降低流入到结晶器内钢液的温度，降低钢液过热度，从而实现抑制柱状晶生长，减少连铸坯的成分偏析和内部疏松等缺陷的应用中间包喂钢带装置及方法。

为达此目的，本发明采取了如下技术解决方案：

一种应用中间包喂钢带装置，包括导向辊、支撑辊、驱动辊、减速机、电机、压紧液压缸及PLC；在中间包上方装有两对导向辊，两对导向辊内顶面处于同一垂直面上，导向辊后部设有一个支撑辊，支撑辊后部设有一对辊面为麻面的驱动辊，驱动辊通过减速机与电机连接，驱动辊的两端分别连接一压紧液压缸，电机和压紧液压缸均与编制有喂钢带控制程序的PLC相连。

所述驱动辊辊径为200～300mm，支撑辊辊径为350～500mm，导向辊辊径为100～200mm。

一种应用中间包喂钢带装置的方法，其具体方法和步骤为：

(1)在钢包长水口正下方对应位置的中间包包底上设置抗冲击用冲击板，在长水口内侧的中间包内分别设有挡渣坝和挡渣堰；在中间包浸入式水口的外部设有感应加热器，喂钢带装置设置在挡渣坝和挡渣堰另一侧的浸入式水口的上部，以浸入式水口轴线为圆心、半径为0～500mm的区域内。

(2)将待喂入的钢带装到喂钢带装置上，并对喂钢带装置进行检查确认。

(3)将装有钢液的钢包送至连铸机开浇位后，将钢包长水口安装在钢包上，随后打开钢包，将钢液注入到中间包中。为了达到使流入到浸入式水口的钢液具有较低的过热度，而中间包的其它区域具有相对较高的过热度，利于夹杂物的上浮去除，提高钢液的洁净度的效果，因此注入到中间包中的钢液过热度按20～25℃进行控制。

(4)当中间包内的钢液量达到了正常要求范围时，对浸入式水口上方区域的钢液进行测温，得出钢液的过热度值。