[发明专利]一种车床

说明书

本发明公开了一种车床，包括机座、对工件进行切削加工的切刀装置、主轴箱和设置于主轴箱内带动工件转动的主轴，主轴箱设置于机座上，还包括控制切刀装置运动的控制系统，控制系统与切刀装置通讯连接，切刀装置设置于主轴箱的侧面，切刀装置包括带动刀具水平移动的X向移动机构和带动刀具在竖直方向上移动的Z向移动机构,Z向移动机构滑动连接于X向移动机构上，切刀装置还包括对工件进行切削加工的刀具，刀具纵向排列设置在Z向移动机构上，采用本发明可解决车刀车削时稳定性不足的技术问题。

技术领域

本发明涉及车床领域，尤其涉及的是一种车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等对工件进行相应的加工。现有的车床的切刀装置一般设置于主轴箱的顶部，这种结构虽然使用广泛，但由于拖板驱动车刀进行车削时车刀的力臂过长，车削的稳定性受到很大的影响，在车削行进过程中容易造成振动、抖动等现象，这样势必会降低加工工件的质量。再者，由于需要安装多把车刀，传统的车床结构在机座的两旁还各设置有刀座，占用大量的空间，使车床的外尺寸(高度、宽度)十分大，车床的制造成本高昂。此外，传统的车床的机座上设置有由丝杆螺母副驱动的十字滑台以使工件可以在水平方向上运动，这种十字滑台设置于工件下方的方式使工件被车削后的细屑很容易弹入丝杆中，破坏丝杆螺母副，影响丝杆行进的准确度。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种车床，以解决以下问题：1、车刀进行车削时车刀的力臂过长，车削的稳定性受到很大的影响；2、传统的车床结构在机座的两旁还各设置有刀座，占用大量的空间，车床的制造成本高昂；3、传统车床的十字滑台设置于工件下方的方式使工件被车削后的细屑很容易弹入丝杆中，破坏丝杆螺母副，影响丝杆行进的准确度。

本发明的技术方案如下：

一种车床，包括机座、对工件进行切削加工的切刀装置、主轴箱和设置于主轴箱内带动工件转动的主轴，所述主轴箱设置于机座上，还包括控制切刀装置运动的控制系统，控制系统与切刀装置通讯连接，其中，所述切刀装置设置于主轴箱的侧面，切刀装置包括带动刀具水平移动的X向移动机构和带动刀具在竖直方向上移动的Z向移动机构,Z向移动机构滑动连接于X向移动机构上，切刀装置还包括对工件进行切削加工的刀具，所述刀具纵向排列设置在Z向移动机构上。

所述的车床，其中，所述X向移动机构包括X向数控滑台及X向电机，所述X向数控滑台通过X向电机带动前后滑动；所述X向电机的输出轴连接X向丝杆，X向丝杆上设置有与X向丝杆螺纹连接的X向螺母，X向螺母与X向数控滑台连接，X向丝杆转动带动与X向螺母连接的X向数控滑台前后移动；

所述的车床，其中，所述Z向移动机构包括Z向电机及Z向数控滑台，所述Z向数控滑台与X向数控滑台连接并可相对X向数控滑台上下滑动，所述Z向电机安装在Z向数控滑台上，在Z向电机的输出轴上安装有Z向丝杆，X向数控滑台上固连有Z向螺母，Z向丝杆与Z向螺母螺纹配合从而带动Z向数控滑台相对X向数控滑台上下移动。

所述的车床，其中,主轴箱的侧面设置有缺口部，所述X向移动机构固定设置于所述主轴箱的缺口部内。

所述的车床，其中，所述主轴箱的侧壁上设置有支撑所述切刀装置的支承台，支承台的边沿为一斜坡。

所述的车床，其中，主轴箱中部留有供主轴通过的主轴孔，主轴孔中设置有封堵主轴箱内部的压盖，所述压盖包括压盖缺口，所述压盖缺口避让车床的切刀装置防止切刀装置与压盖发生干涉，压盖缺口为切刀装置向主轴中心缩进提供空间。