[发明专利]一种钢结构生产标签的数据管理系统

说明书

技术领域

本发明涉及钢结构加工领域，尤其是涉及一种钢结构生产标签以及该标签的数据管理系统。

背景技术

目前，传统的钢结构加工行业，在钢结构加工过程中有所生产的构件标识一般采用纸质标签或者标牌，随着信息化技术的进一步推广，也有部分企业借助条形码及射频技术融入其中，但其使用过程随生产环境、员工素质、硬件水平等一系列条件影响，实际在使用过程中，容易造成标签粘固不牢丢失，数据信息错误及标签损坏等不良影响，造成在生产过程中发挥的作用也不是特别大，使用效果不是很理想。特别在整个生产过程中，随着构件工序的流动存在转运起吊作业、喷丸喷砂作业及表面涂装作业，伴随着构件的碰撞及工序特性所造成的标签损坏信息丢失等缺陷，为后期人为的核对构件信息，根据图纸复原构件型号存在很多的不便。为规避传统标签带来的不便和作用不明显，鉴于此，经本设计人积极加以研究创新，以期创设一种新型标签，使其更具有实用性。

发明内容

本发明要解决的问题是一种钢结构生产标签的数据管理系统，能起到标识作用，其目的是借助信息化分析系统、数据采集系统及本身数据传输系统组成的系统，实现钢结构生产过程中的生产管理及过程控制。标签由盒体、盒盖、射频抗金属标签、钢字编码四个部分组成。盒体采用硬质的金属材质制作，抗金属射频标签置于内腔，天线部分与盒体固定，盒盖由非金属材质制成，起到保护标签和读取数据作用，钢字编码是和内腔的射频标签信息相互起到核对补充作用，减少在生产过程中数据读取不便、标签损坏信息丢失等异常情况下，与传统标签方式所带来的系列问题所引起的不足，同时在作业过程中进行数据采集传递时，借助信息分析系统数据和作业人员进行信息核对确认作用，减小差错发的发生。标签钢字编码待构件唯一性确认后将编码拓印在构件上，形成构件唯一终生编码，待构件生产结束后，数据分析系统对编码自动复位进行下一次传递，标签重新投入下一次的流转使用，减少资源浪费和过程使用成本。构件拓印的编码可以经数据分析系统数据库作为项目追根溯源的依据，对后期的项目维护及质量分险可追溯。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢结构生产标签以及该标签的数据管理系统，其特征在于：所述的生产防撞标签包括主盒体、设置在主盒体中的内装盒、设置在抗金属射频标签，在抗金属射频标签上部的内装盒上设有钢字编码，所述的射频标签的天线面与主盒体接触，增强天线的增益，根据射频标签的大小设计腔体结构尺寸；防撞金属标签由抗金属射频标签固化在金属防撞标签盒内，结合标签的内部信息和标签自定义号进行对比，相互起到核对补充作用；标签编码待构件生产后拓印在构件上，形成构件唯一编码，待构件生产结束后，编码自动复位进行重复使用；

所述的数据管理系统包括射频数据采集接收器、射频收集处理单元、数据分析单元、总数据存储器、分发服务系统、管理接收端。

所述的数据分析单元包括PC主机、前端服务器、前端数据交换机、前端监控设备管理系统；

所述的管理接收端包括：管理员手机用户端、办公室监控端、总部集中监控端；

所述的分发服务系统还连接警报控制台、电子地图、监控墙以及监控控制台；

本发明的有益效果：借助信息化分析系统、数据采集系统及本身数据传输系统组成的系统，实现钢结构生产过程中的生产管理及过程控制。标签由盒体、盒盖、射频抗金属标签、钢字编码四个部分组成。盒体采用硬质的金属材质制作，抗金属射频标签置于内腔，天线部分与盒体固定，盒盖由非金属材质制成，起到保护标签和读取数据作用，钢字编码是和内腔的射频标签信息相互起到核对补充作用，减少在生产过程中数据读取不便、标签损坏信息丢失等异常情况下，与传统标签方式所带来的系列问题所引起的不足，同时在作业过程中进行数据采集传递时，借助信息分析系统数据和作业人员进行信息核对确认作用，减小差错发的发生。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为生产防撞标签结构的构造示意图。

图2为图1的右视图。

图3为生产防撞标签数据管理系统的拓扑结构图。

图中：1. 主盒体、2. 内装盒、3. 抗金属射频标签、4. 钢字编码。

具体实施方式