[发明专利]一种低温耐油丁腈橡胶及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种低温耐油丁腈橡胶，其特征在于，包括以下重量份的组分：

硅氧烷改性丁腈胶80~120份、氧化锌5~10份、硬脂酸0.5~1.5份、防老剂NAPM 1~3份，复合补强剂80~120份、复合硫化剂1~5份、促进剂1~3份、TP-90B助剂20~40份。

2.根据权利要求1所述的低温耐油丁腈橡胶，其特征在于：

所述复合补强剂为高耐磨炭黑与快压出炭黑按照重量比为1:4~1:2复合而成。

3.根据权利要求1所述的低温耐油丁腈橡胶，其特征在于：

所述复合硫化剂为硫磺、DCP与双二五硫化剂按照重量比为1~3:1~2:2~4复合而成。

4.根据权利要求1所述的低温耐油丁腈橡胶，其特征在于：

所述复合促进剂为促进剂TE与促进剂DM按照重量比为3:1~1:1复合而成。

5.根据权利要求1所述的低温耐油丁腈橡胶，其特征在于：

所述硅氧烷改性丁腈胶为低聚硅氧烷改性丁腈胶，所述低聚硅氧烷改性丁腈胶的改性比例为20~60%。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的低温耐油丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将硅氧烷改性丁腈胶薄通2~5遍，备用；

2）将氧化锌、硬脂酸、防老剂NAPM、复合补强剂、复合硫化剂，混合，搅拌均匀，备用；

3）将步骤1）所得硅氧烷改性丁腈胶、步骤2）所得混合后的物料、促进剂和TP-90B助剂混合，八八刀倒胶2~6遍，薄通2~5遍，八八刀倒胶2~6遍，出片，停放8~15h，返炼薄通2~5遍，出片，得初胶料；

4）将步骤3）所得初胶料进行一次硫化，硫化温度为120~180℃，硫化时间为20~60min，硫化压力为10~15MPa，裁剪，得胶片；

5）取四氟膜，清洗晾干，并包覆在步骤4）所得胶片上，然后，刷涂粘合剂1~5遍，晾干10~60min，得胶料；

6）将步骤5）所得胶料进行加压二次硫化，硫化温度为120~180℃，硫化时间为20~60min，硫化压力为10~15MPa，得产品。

7.根据权利要求6所述的低温耐油丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：

所述步骤3）中，停放时采用塑料膜包覆进行停放。

8.根据权利要求6所述的低温耐油丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：

所述步骤1）中，硅氧烷改性丁腈胶的制备方法为：将丁腈橡胶、硅氧烷、引发剂混炼成母胶，然后，研磨使物料分散，在150~200℃下，返炼5~30min，出片，冷却。

9.根据权利要求8所述的低温耐油丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：

所述丁腈橡胶、硅氧烷、引发剂的重量份分别为：丁腈橡胶100份、硅氧烷20~60份、引发剂0.1~5.0份，混炼在开炼机中进行，研磨在三辊研磨机上进行，研磨2~5遍，冷却至室温。

10.根据权利要求1~5任意一项所述的低温耐油丁腈橡胶的应用，其特征在于：

所述低温耐油丁腈橡胶用于航空密封材料中。