[发明专利]一种可实现焦炭与水分离的卸料装置及方法

说明书

一种可实现焦炭与水分离的卸料装置及方法，包括电液动腭式闸门；电液动腭式闸门安装在焦仓底部槽口；还包括焦炭与水分离卸料闸体、积水槽、卸料装置内部检修门、挡水耐磨组件；电液动腭式闸门设置在焦炭与水分离卸料闸体内，在焦炭与水分离卸料闸体底部外围设置有积水槽，在焦炭与水分离卸料闸体底部侧壁上设置有排水孔，在焦炭与水分离卸料闸体底部的侧方设置卸料口，挡水耐磨组件安装在卸料口边沿，在卸料口侧壁上安装卸料装置内部检修门。本发明回收焦炭中剩余水分，实现干熄焦焦炭加水装置中水的循环利用；减少焦炭中剩余的水分对带式输送机零部件的腐蚀，减少现场皮带检修工作量和设备维护费用。

技术领域

本发明涉及干熄焦技术领域，尤其涉及在布置有焦炭加水装置的焦仓槽口底部，可实现焦炭与水分离的一种卸料装置及方法。

背景技术

在干熄焦焦炭增湿、抑尘、水循环利用一体化工艺及装置中，水从焦仓顶部被喷洒到热的焦炭上，部分水被焦炭表面的空隙所吸收，部分水遇热变为水蒸气，剩余的水分随焦炭一起通过焦仓槽口底部电液动闸门排出焦仓。现有的常规电液动闸门无法做到分离水和焦炭，于是水和焦炭通过现有的电液动闸门被排到底部的带式输送机上。排到带式输送机上的水从带式输送机尾部流出或随焦炭进入下一台输送设备中，无法回收焦炭中剩余的水分，就无法实现水的循环利用。另由于这些剩余的水中含有腐蚀性成分，腐蚀胶带、尾轮、尾架、清扫器和溜槽等设备，大大减少了这些带式输送机零部件的使用寿命。

发明内容

为克服现有常规电液动闸门的不足，本发明提供了一种可实现焦炭与水分离的卸料装置及方法，既回收了焦炭中剩余的水分，保证了干熄焦焦炭增湿、抑尘、水循环利用一体化工艺及装置中水的循环利用，同时减少了了水分对带式输送机零部件的腐蚀。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种可实现焦炭与水分离的卸料装置，包括电液动腭式闸门；电液动腭式闸门安装在焦仓底部槽口；还包括焦炭与水分离卸料闸体、积水槽、卸料装置内部检修门、挡水耐磨组件；电液动腭式闸门设置在焦炭与水分离卸料闸体内，在焦炭与水分离卸料闸体底部的外围设置有积水槽，在焦炭与水分离卸料闸体底部的侧壁上设置有排水孔，在焦炭与水分离卸料闸体底部的侧方设置卸料口，挡水耐磨组件安装在卸料口的边沿，在卸料口的侧壁上安装卸料装置内部检修门。

所述电液动腭式闸门的腭板上设置有缝隙。

所述焦炭与水分离卸料闸体底部呈一定坡度设置，坡角0°＜α≤30°，设置在焦炭与水分离卸料闸体底部外围的积水槽与焦炭与水分离卸料闸体底部同坡度设置。

所述排水孔为竖立条状孔，孔高10-50cm，孔宽3-10cm，孔与孔的间隔为5-20mm。

一种采用可实现焦炭与水分离的卸料装置的卸料方法，具体如下：

当电液动腭式闸门的腭板处于张开状态时，焦炭与水先通过电液动腭式闸门，接下来与囤积在焦炭与水分离卸料闸体底部的焦炭接触时，由于焦炭是块状物料，彼此之间存在大量缝隙，水通过焦炭之间的缝隙流至焦炭与水分离卸料闸体底部；水通过排水孔流入积水槽，再通过与积水槽相连的管道外排至仓底积水坑回收循环利用，而焦炭则顺着囤积在焦炭与水分离卸料闸体底部的焦炭自然堆积斜坡排出卸料装置；当腭板处于关闭状态时，焦炭中的水分从腭板的缝隙流出，通过囤积在焦炭与水分离卸料闸体底部的焦炭间的缝隙流至焦炭与水分离卸料闸体底部，再通过焦炭与水分离卸料闸体底部侧面的排水孔流入积水槽，最后通过管道流入焦仓底部积水坑回收循环利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)实现了焦炭与水的分离，回收了焦炭中剩余的水分，保证了干熄焦焦炭加水装置中水的循环利用；

2)大大减少了焦炭中剩余的水分对带式输送机零部件的腐蚀，减少了现场皮带检修工的工作量和设备维护费用。

附图说明