[发明专利]一种改善涤纶织带耐摩擦色牢度及染色不均的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纤维纺织领域，特别是一种改善涤纶织带耐摩擦色牢度及染色不均的工艺。

背景技术

涤纶属于聚酯纤维，一种大分子结构排列紧密的一种合成纤维，因其缺乏极性基团，在常温条件下很难被活性、酸性、分散等染料着色，目前染合成纤维主要用分散染料染色，分散染料溶解度低，颗粒很细，在水中呈分散体，属于非离子型，但因其键合力为范德华力，分散染料耐高温分散稳定性差，导致染色不均的问题，不易上染，色牢度一般只有4级。

常压染色需加入载体才能加速分散染料在纤维上的上染和膨胀，但由于载体属于介质，容易残留在织带表面，造成色牢度差的问题，采用高温常压染色可以不用载体。

用高温型分散染料进行涤纶纤维的染色工艺除了高温高压染色法进行染整加工外，分散染料之间配伍性、扩散性，导致染色不均、色污、色花、等问题是染色中极其常见的，同时由于在高压条件下设备安全性的限制，可能会失效，对操作人身安全不利。印染业中，深色系染色织物通常摩擦色牢度较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善涤纶织带耐摩擦色牢度及染色不均的工艺，利用涂层助剂改善织带表面光滑度，减少织带表面摩擦阻力以提高摩擦色牢度，且具有良好的匀染性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明公开了一种改善涤纶织带耐摩擦色牢度及染色不均的工艺，其特征在于，包括了以下步骤：

轧染：在染槽中加入染料和染料助剂，其中染液用量为满过设备槽内2/3水位，白坯涤纶织带在导辊牵引下进入染槽，以浸轧式，加以1-3pa轧余率；

红外预热：在保持80-120℃烘箱中进行2-3min预热织带；

热发色：在210-235℃烘箱中进行2-3min热发色；

降温：在常温冷水喷洗织物表面2-3秒；

还原水洗:织带通过浸轧，加以1-3pa轧余率，在常温碱性还原水洗溶液中，对织带进行表面进行剥色处理2-3秒；

气蒸：在80-90℃，气蒸箱中汽蒸3-5min；

热水洗：保持热水温度在60-80℃，用柠檬酸将其水pH值调节为弱酸性，并处理3-5min；

中间烘干：以120-140℃温度对织带水洗后进行烘干；

平衡：织带降温处理1-2min；

涂层：保持涂层液温度≤30℃，浸轧式，罗拉加以轧余率为1-3pa，以浸轧式，加以1-3pa压力；

最终烘干：以140-160℃，对织带进行烘干2-3min。

其中，白坯涤纶织带为经纱选取1100dtex-1670dtex,纬纱选取500dtex-1100dtex,经过组织设计配以一定的经纬密搭配，在织带机上进行织带，白坯涤纶织带带液率为12-25％。

其中，轧染处理步骤中染料为高温分散型染料，包括了分散黄AM-2R、分散红AM-SLR、分散黄AM-2R、分散红AM-SLR、分散蓝AM-N、分散黑AM-R中的一种或多种,染料助剂为螯合分散剂及生物酸，螯合分散剂按染液重量比为0.1％-0.5％；生物酸按染液重量比为0.01-0.05％。

其中，还原水洗处理步骤中碱性还原水洗溶液为MSA与30％固含量液碱调配而成，其中，碱性还原清洗剂为MSA用量为2-8g/L,液碱用量为8-20g/L。

其中，涂层处理步骤中，涂层液为四支表面活性助剂，包括了非离子改性聚二甲基硅烷乳化液、阴离子脂肪族聚酯聚碳酸脂类聚氨酯分散液、非偏阴离子脂肪族聚酯聚氨酯分散液和水性脂肪族聚酯聚氨酯分散液。

优选的，染料配制方法为将水温控制在45-60℃，由高浓度向低浓度边倾倒边搅拌化料，染料助剂配置方法为将螯合分散剂在常温水中化开，并不断搅拌使其完全混合均匀，染料与染料助剂混合后，加入生物酸调节PH。

优选的，涂层液配合方法为将非离子改性聚二甲基硅烷乳化液加入到阴离子脂肪族聚酯聚碳酸脂类聚氨酯分散液中混合，将非偏阴离子脂肪族聚酯聚氨酯分散液加入水性脂肪族聚酯聚氨酯分散液中混合，搅拌均匀后将两种化料再次混合，并保持温度在30℃以下不断搅拌3-5min中。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明通过合理的工艺改进，对染色与后整理工艺改进，实现了保持色牢度同时具有良好的均染效果。