[发明专利]一种插卡式电源与光源板的连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及电子线路连接的技术领域，具体是涉及一种插卡式电源与光源板的连接结构。

背景技术

随着科技的发展和电能的普及，电子产品在人们的生活中所起的作用越来越大，方便了人们的生活。因此，对电子产品的研究成为了现今的重点。

LED(Light Emitting Diode)灯作为电子产品中灯具类的一种，由于其使用寿命长，亮度高、响应时间短以及安全性高的优点，导致了LED灯的快速普及。但现有的LED灯在组装时，电源与光源之间的连接采用将导线直接焊接在光源板上，在光源板上预置两点或四点的电源接入焊点，用焊锡工艺将电源接入线焊接在光源板上完成产品的组装。并且焊接过程采用了手工焊接，但手工焊接难以把握焊锡量，焊锡量过多，容易导致电子器件间的短路；锡焊量过少会造成脱焊、气泡、针孔等问题；并且手工焊容易造成假焊、虚焊等问题，导致电路不通，影响产品的质量和安全性。并且手工焊锡工艺难以适应自动化及半自动生产的需求，限制了自动化和半自动化生产，造成了生产效率的低下。

综上所述，目前的LED灯的连接方式存在产品焊接质量差，生产效率低以及安全性不高的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种插卡式电源与光源板的连接结构，以在光源板上设置卡槽，在电源上设置插卡，且将卡槽与插卡紧密配合，通过插卡式连接方式实现电源与光源板的连接，连接过程简单，便于提高生产效率，且连接可靠，提高产品质量的同时还提高了产品的安全性。

具体技术方案如下：

一种插卡式电源与光源板的连接结构，具有这样的特征，包括：光源板、电源以及连接结构，连接结构将电源与光源板连通，且连接结构包括卡槽和插卡，卡槽固定焊接于光源板上，卡槽内设置有金属触片，插卡焊接固定于电源的电源板上，且插卡上设置有电路，电路上设置有凸起的焊锡，且插卡与卡槽对应配合设置，金属触片与凸起的焊锡紧密配合。

上述的一种插卡式电源与光源板的连接结构，其中，卡槽为单个或多个，且卡槽为多个时，卡槽的设置方向一致。

上述的一种插卡式电源与光源板的连接结构，其中，每一卡槽内均对称设置有两组金属触片，且每一组金属触片包括两平行设置的金属接触条。

上述的一种插卡式电源与光源板的连接结构，其中，每一卡槽的外部均设置有若干金属支架，且每一金属支架均焊接于光源板上。

上述的一种插卡式电源与光源板的连接结构，其中，每一卡槽内的金属接触条均与卡槽外部的一金属支架连接，且金属触片和金属支架为一体式设置。

上述的一种插卡式电源与光源板的连接结构，其中，金属触片与卡槽为一体注塑成型件。

上述的一种插卡式电源与光源板的连接结构，其中，插卡上的电路为两组预印电路，且两组预印电路对称设置于插卡上，且每一组预印电路包括两平行设置的输出点，且每组的两输出点的位置布置与每组的两金属接触条的位置布置一致。

上述的一种插卡式电源与光源板的连接结构，其中，凸起的焊锡设置于每一输出点上，且同一组的凸起的焊锡的突出高度一致。

上述的一种插卡式电源与光源板的连接结构，其中，每一凸起的焊锡与一输出点之间设置有弹片。

上述的一种插卡式电源与光源板的连接结构，其中，弹片上靠近输出点的一端上连接有一截保险丝。

上述技术方案的积极效果是：1、用卡槽和插卡的配合连接代替传统的导线焊接，即提高了连接的可靠性，安全性更高，又方便了连接过程，提高了生产效率；2、卡槽与插卡的配合连接更能适用于自动化及半自动生产，适合大规模生产；3、插卡上的输出点与焊锡之间设置有弹片，便于拆装，便于后期的更换和维护，降低成本；4、卡槽内的金属触片和卡槽外的金属支架为一体式设置，保证了连接的稳定性，且金属触片与卡槽为一体注塑成型件，安全性更高；5、在弹片上连接有一截保险丝，使在出现故障时能自行切断电路，避免出现安全事故，安全性更高。

附图说明

图1为本发明的一种插卡式电源与光源板的连接结构的实施例的结构图。

附图中：1、电源；2、光源板；3、卡槽；31、金属触片；311、金属接触条；4、插卡；41、预印电路；411、输出点。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。