[发明专利]一种金属表面尼龙喷粉工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属表面尼龙喷粉技术领域，尤其涉及一种金属表面尼龙喷粉工艺。

背景技术

尼龙粉末为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万。尼龙粉末具有很高的机械强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，尼龙粉末广泛应用于金属表面的喷粉，现有金属表面的喷粉一般采用普通粉末进行喷粉，普通粉末利用热固性粘贴在金属表面，使得喷粉层的外表面粗糙，且固化效果较差，进而影响金属表面的喷粉效果。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种金属表面尼龙喷粉工艺。

本发明提出的一种金属表面尼龙喷粉工艺，包括以下步骤：

S1：选取熔点大于250℃的金属作为基体；

S2：将尼龙粉体进行硫化处理；

S3：利用输送带将S1中所述的基体输送到喷粉设备所在的位置，喷粉设备上的喷枪将S2中所述的硫化后的尼龙粉体喷涂到S1中所述的基体外表面上，喷枪的清枪压力为0.6-0.8MPa；

S4：利用输送带将S3中所述的基体输送到固化室的内部，固化室的内部温度设置为为200-240℃，S3中所述的基体在固化室的加热时间为9min30s到10min30s，然后停止加热，使得基体上的尼龙粉体进行冷却固化，得到尼龙粉体层；

S5：所述S4中的基体通过输送带移动到喷粉设备所在的位置，喷粉设备上的喷枪将S2中所述的硫化后的尼龙粉体喷涂到S4中所述的基体外表面上，喷枪的清枪压力为0.6-0.8MPa；

S6：所述S5中的基体再通过输送带移动到到固化室的内部，固化室的内部温度设置为200-240℃，S5中所述的基体在固化室的加热时间为1min50s到2min10s，然后停止加热，使得基体上的尼龙粉体进行冷却固化，得到厚度为200-300微米的尼龙粉体层；

S7：S6中所述的基体进行检查和包装；

S8：S7中所述的基体入库，等待出货。

优选地，所述S1中，基体为钢、不锈钢、铜、铁、铝或镁。

优选地，所述S2中，尼龙粉体为热塑性材料，且尼龙粉体通过植物提取。

优选地，所述S4中，固化室的内部放置有加热设备。

优选地，所述S4和S6中，固化室的内部温度为220℃。

优选地，所述S7中，基体利用打包机进行包装。

本发明的有益效果：金属表面尼龙喷粉工艺采用尼龙粉体代替原有的普通粉末，尼龙粉体利用自身的热塑性粘贴在金属表面，使得喷粉层的外表面光滑度大大提高，金属表面依次经过喷粉设备的喷枪进行喷涂尼龙粉体和在固化室进行固化，且这两个操作重复两次，使得金属表面尼龙喷粉工艺具有较好的固化效果，本发明采用采用尼龙粉体代替原有的普通粉末，使得喷粉层的外表面较光滑，且金属表面尼龙喷粉工艺具有较好的固化效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属表面尼龙喷粉工艺的工作流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本实施例中提出了一种金属表面尼龙喷粉工艺，包括以下步骤：

S1：选取熔点大于250℃的金属作为基体；

S2：将尼龙粉体进行硫化处理；

S3：利用输送带将S1中所述的基体输送到喷粉设备所在的位置，喷粉设备上的喷枪将S2中所述的硫化后的尼龙粉体喷涂到S1中所述的基体外表面上，喷枪的清枪压力为0.6MPa；

S4：利用输送带将S3中所述的基体输送到固化室的内部，固化室的内部温度设置为为200℃，S3中所述的基体在固化室的加热时间为9min30s，然后停止加热，使得基体上的尼龙粉体进行冷却固化.得到尼龙粉体层；

S5：所述S4中的基体通过输送带移动到喷粉设备所在的位置，喷粉设备上的喷枪将S2中所述的硫化后的尼龙粉体喷涂到S4中所述的基体外表面上，喷枪的清枪压力为0.6MPa；

S6：所述S5中的基体再通过输送带移动到到固化室的内部，固化室的内部温度设置为200℃，S5中所述的基体在固化室的加热时间为1min50s，然后停止加热，使得基体上的尼龙粉体进行冷却固化，得到厚度为200-300微米的尼龙粉体层；

S7：S6中所述的基体进行检查和包装；

S8：S7中所述的基体入库，等待出货。

实施例二