[发明专利]无醛型中密度纤维板的生产方法及生产装置

权利要求书

1.一种无醛型中密度纤维板的生产方法，其特征在于：所述生产方法采用的生产装置结构包括按照基材运动方向从前至后依次设置的铺装机、预压机、热压机、冷压滚压机、对角锯、第一滚筒运输机、抖动运输机、凉板机、砂光机、裁板机和堆垛机，还包括皮带运输机、加热室、引风罩、第一风机和第二风机；

所述铺装机、预压机和皮带运输机位于加热室内；所述加热室具有两输气管和一出风口，所述两输气管分别横设于铺装机和预压机的上方、下方，且该输气管上均设有复数个出气口；

所述引风罩设于凉板机的正上方，该引风罩的顶端与第一风机的一端连通，所述第一风机的另一端与两输气管分别连接；

所述第二风机的一端与加热室的出风口连通，该第二风机的另一端通过管路连接至凉板机的底部；

所述抖动运输机包括一第二滚筒运输机、一支架和至少一振动电机，所述第二滚筒运输机位于支架的上方，且第二滚筒运输机与支架之间连接有复数个弹簧；所述振动电机与第二滚筒运输机固定连接，当处于工作状态时，第二滚筒运输机在振动电机的驱动下抖动向前运动；

所述生产方法具体包括以下步骤：木材剥皮与削片、纤维制备、纤维施防水剂与胶粘剂、纤维干燥、纤维铺装、纤维毛板坯预热、预压、热压、素板滚压、素板抖动、素板处理；

所述纤维施防水剂与胶粘剂步骤中，异氰酸酯胶施加量为干纤维的3％～3.9％；

所述纤维毛板坯预热步骤中，由凉板机上方收集到的热空气通入加热室中，由两输气管分别从纤维毛板坯的上方和下方吹出，对纤维毛板坯进行预热至40℃-60℃；

所述热压步骤中，工艺参数为：热压温度为五段控制，分别为(230±5)℃、(230±5)℃、(225±5)℃、(225±5)℃、(200±5)℃；热压采用高压-低压-中压的工艺，在第一段温度作用下，热压压力迅速上升到3.5～4.0Mpa，之后随着第二段到第四段热压温度的下降，热压压力平缓下降至0.1～0.3Mpa，最后在第五段温度作用下，热压压力保持在0.6～1.0Mpa，直至热压结束；整个热压过程中，每毫米纤维毛板坯热压时间为10.8～12.5s；

所述素板滚压步骤：经过热压步骤获得的素板，再经冷压滚压机连续滚压，素板滚压压力为0.4～1.0Mpa；

所述素板抖动：素板在抖动运输机上进行低频抖动，抖动幅度为1-2mm，频率为5-15HZ。

2.如权利要求1所述的无醛型中密度纤维板的生产方法，其特征在于：所述第一风机与引风罩之间设有一阀门；所述第二风机与加热室的出风口之间设有一阀门。

3.如权利要求1所述的无醛型中密度纤维板的生产方法，其特征在于：所述热压机的上方设有一集气罩，且该热压机的前后两侧分别设有一隔板；所述集气罩的顶端通过第一风机与两输气管连通，所述集气罩与第一风机之间设有一阀门。

4.如权利要求1所述的无醛型中密度纤维板的生产方法，其特征在于：所述冷压滚压机包括第三滚筒运输机、一压力单元和一间隙控制单元；所述压力单元位于第三滚筒运输机的上方，所述压力单元包括两支撑架、两吊架、复数个下压滚筒和复数个压力控制单元；所述复数个下压滚筒分别间隔设于两支撑架之间，所述两吊架一一对应设于两支撑架上方；所述复数个压力控制单元间隔设于吊架与支撑架之间；当处于工作状态时，基材在所述下压滚筒和第三滚筒运输机的夹持下向前移动。