[发明专利]一种高压氢镍蓄电池单体电极堆高度调整方法

说明书

本发明的一种高压氢镍蓄电池单体电极堆高度调整方法，包括以下步骤：步骤(1)装配电极堆，依次将下端板、电极对、上端板、蝶形垫圈套入中轴，拧上极堆螺母。步骤(2)固定极堆，将极堆中轴底端夹在固定座上，防止极堆转动。步骤(3)调整极堆高度，将套筒套在极堆螺母上，并将套筒上的定位槽槽与极堆螺母上的棱边相对应，在扭力扳手上设置扭力矩，将扭力扳手套在套筒上，转动扭力扳手，达到设置扭力矩时，停止转动扭力扳手，即完成极堆高度调整。

技术领域

本发明涉及空间飞行器储能电源，特别涉及到高压氢镍蓄电池单体电极堆高度调整方法。

背景技术

高压氢镍蓄电池作为空间飞行器贮能电源，主要功能是在航天器起飞前转内电、主动段飞行、轨道工作寿命地影期间提供卫星所需的能量，并在光照期有峰值功率需求时补充供电。

电极堆是氢镍蓄电池核心部件，由数十对电极对并联而成，每个电极对包括镍电极、隔膜、氢电极，这些电极对需要按一定松紧比叠加在一起，如果电极对叠得过松，就会导致蓄电池内阻大，抗力学环境能力差，如果电极对叠得过紧，在充放电过程中，镍电极膨胀挤压隔膜，隔膜内电解液被挤出，影响蓄电池性能和寿命。

目前氢镍蓄电池单体电极堆的高度是通过测试一定数量镍电极、隔膜、氢电极的厚度，取平均值，计算总厚度，然后用总厚度乘以松紧比系数获得，这种方法工作量大，效率低，同时镍电极、氢电极不是十分平整，难以测量准确，经过数十对电极对厚度累计后，误差较大，而且由于不同批次或同批次镍电极、隔膜、氢电极厚度会存在差别，不仅每次生产均需测量，重要的是少量样本的测量厚度不能很好的代表一批镍电极、隔膜、氢电极实际厚度，因此这种方法蓄电池电极堆松紧度存在较大差别，导致蓄电池一致性差，给蓄电池可靠性和性能带来隐患。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种高压氢镍蓄电池单体电极堆高度调整方法，即用扭力矩来调整蓄电池高度，使其松紧度一致。

针对现有技术的不足，本发明的一种高压氢镍蓄电池单体电极堆高度调整方法，包括以下步骤：

步骤(1)装配电极堆

依次将下端板、电极对、上端板、蝶形垫圈套入中轴，拧上极堆螺母。

步骤(2)固定极堆

将极堆中轴底端夹在固定座上，防止极堆转动。

步骤(3)调整极堆高度

将套筒套在极堆螺母上，并将套筒上的定位槽槽与极堆螺母上的棱边相对应，在扭力扳手上设置扭力矩，将扭力扳手套在套筒上，转动扭力扳手，达到设置扭力矩时，停止转动扭力扳手，即完成极堆高度调整。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明用扭力矩来确定极堆高度，方法简便，效率高，避免了测量误差和不同电极，隔膜实际差异导致极堆松紧比出现过松或过紧的问题，提高蓄电池一致性和可靠性。

附图说明

图1为本发明高压氢镍蓄电池单体电极堆高度调整方法的工装结构图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的优选实施例。

图1为本发明高压氢镍蓄电池单体电极堆高度调整方法的工装结构图，图中标记为：1：扭力扳手，2：套筒，3：极堆螺母，4：极堆，5固定座。如图实施例所示，本发明的方法包括以下步骤：

步骤(1)装配电极堆

依次将下端板、电极对、上端板、蝶形垫圈套入中轴，拧上极堆螺母。

步骤(2)固定极堆

将极堆中轴底端夹在固定座5上，防止极堆转动。

步骤(3)调整极堆高度

将套筒2套在极堆螺母3上，套筒2下端是中空的圆柱体，直径和高度能容纳极堆内部正负极柱汇流条，且与汇流条有约5mm间隙，套筒2上端留有正方体凸台，用来和扭力扳手1对接，套筒的四周均匀分布8条卡槽，卡槽宽度为2mm，深度为15mm，套筒上8条卡槽与极堆螺母上8条棱边相对应，这样能使极堆螺母圆周受力均匀，在扭力扳手1上设置扭力矩为3.5N·m～4.5N·m之间，将扭力扳手套在套筒上2，转动扭力扳手1，达到设置扭力矩时，停止转动扭力扳手，即完成极堆高度调整。