[发明专利]柔软防涂鸦超细纤维绒面革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及超细纤维绒面革的制备方法。

背景技术

超纤绒面革广泛应用于家庭装饰和汽车内饰等领域。然而超纤绒面革在使用过程中较易粘附污渍、不耐涂鸦问题也随之而来，严重影响了超纤绒面革的使用外观。

目前针对防涂鸦合成革产品主要集中在贴面革方面。例如专利CN 103361989 A将半成品PU革表面涂覆一层防污防涂鸦聚氨酯工作浆，高温固化，赋予PU革极低的表面能，提升其防涂鸦性能。又如专利CN 105064050 A采用防涂鸦处理剂经三版机网纹辊处理，高温烘干定型得到防涂鸦超纤贴面革。

这种涂覆方法直接应用到超纤绒面革防涂鸦整理，会严重影响手感及表面绒感，使用价值大打折扣。

发明内容

本发明的目的是提供一种柔软防涂鸦超细纤维绒面革及其制备方法，以克现有技术存在的缺陷。

本发明的方法，包括如下步骤：

(1)将超细纤维合成革浸入处理液中，浸轧，浸轧后，超纤革的带液率为50％～70％；

所述的处理液包括如下重量份数的组分：

防涂鸦整理剂 8-15份

柔软剂 3-7份

去离子水 100份

制备方法如下：

将放涂鸦整理剂、柔软剂、起泡剂与去离子水混合，得到所述的处理液；

所述防涂鸦整理剂为含氟丙烯酸酯类，如鲁道夫防污剂TM；氟碳化合物分散液类，如吴江市金峰化工有限公司防污剂JF-YSF1；含氟三防整理剂，如美国杜邦三防整理剂CP-SLA中的一种或几种；

所述柔软剂为有机硅类柔软剂，如美国康宁柔软剂OFX-8040，广州市仲皓璟高分子材料有限公司PG1212，深圳市迪雅园新材料有限公司GA-211中的一种或几种；

优选的，将超细纤维合成革浸入处理液中，经过2浸2轧，控制超纤革的带液率为55％～65％，控制车速为5～8m/min。

(2)然后将步骤(1)的产物在110～140℃下烘干处理5～15min，然后进行冷却、收卷。所述的冷却、收卷等工序为公知的方法，可参见文献：曲建波.合成革材料与工艺学[M].北京：化学工业出版社，2015.记载的方法。

(3)将步骤(2)的超纤革在泡沫整理机中，采用泡沫处理液进行双面泡沫喷涂。泡比控制在1:3-1:15，带液率控制在20％-45％。

所述泡比为泡沫喷涂重要指标，即为泡沫中液体与空气的比例。

所述的泡沫处理液包括如下重量份数的组分：

整理剂A11-20份

整理剂B8-15份

去离子水 100份

将整理剂A、整理剂B与去离子水混合，得到所述的泡沫处理液；

将整理液倒入泡沫发生装置，开机运转至产生均匀泡沫。

优选的，泡比为1:5-1:10，带液率为30％-40％，车速为3～5m/min。泡沫均匀喷涂于超纤革表面。

然后将步骤(3)的产物在100～130℃下烘干处理5～15min，然后进行冷却、收卷。

所述整理剂A为一种硅溶胶。

所述硅溶胶为青岛基亿达硅胶试剂有限公司SW-20；上海恒生化工有限公司HS-049；上海顶央耐火材料有限公司DY-01中的一种或几种。

所述整理剂B为一种硅氧烷经氨水催化在乙醇中形成的一种水解液。

所述硅氧烷为十二烷基三甲氧基硅烷，如济南朗化化工有限公司3069-21-4；十六烷基三甲氧基硅烷，如广州龙凯化工有限公司KH-310；硅烷偶联剂，如济南多维桥化工有限责任公司KH550；辛基三甲氧基硅烷，如美国道康宁Z-6672中的一种或几种。

本发明采用防涂鸦整理剂与柔软剂混合，使超纤绒面革整理过后同时提升防涂鸦性能和手感。基于荷叶超疏水自清洁效应，采用溶胶-凝胶技术，在超细纤维绒面构筑一层自清洁纳米结构，进一步提升防涂鸦效果。此外，泡沫喷涂方式相比于浸轧工艺原料利用率高，仅对超纤绒面革表面进行改性，节约成本；相比于印刷工艺，对超纤绒面革表面绒感影响较小。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不只限于这些例子。

实施例1

(1)将超细纤维绒面革浸渍在整理剂中，2浸2轧，带液率55％，130℃烘干处理10min，然后进行冷却、收卷。

所述的整理剂，由如下重量份数的组分组成：

鲁道夫防污剂TM 8份

康宁柔软剂OFX-8040 7份

去离子水 100份